[发明专利]一种泡泡纱的制备方法

权利要求书

1.一种泡泡纱的制备方法，其特征是：将8.3tex涤纶低弹丝纱和14.5tex精梳棉纱进行针织织造，制得泡泡纱；

织针排列为：8枚针为一循环，3针道单面圆机按AAABAAAC顺序排列；

上机三角工艺图为：51F为一循环，设备共有102F；第1F～12F和25F～36F的A号针和B号针成圈，C号针浮线；第12F～24F的A号针和C号针成圈，B号针浮线；第37F～41F和47F～51F所有织针全部成圈；第42F～46F的A号针成圈，B号针和C号针浮线；

穿纱方式为：第1F、13F、25F、42F穿涤纶低弹丝纱，其余穿精梳棉纱；

涤纶低弹丝具有三维卷曲形态，且单丝卷曲方向随机分布；

涤纶低弹丝的制备过程如下：

在按FDY工艺由PET制备纤维的过程中，采用环吹风冷却，并控制喷丝板上的喷丝孔的排布满足一定条件，制得FDY丝后进行松弛热处理即得涤纶低弹丝；

喷丝孔为月牙形喷丝孔和“H”形喷丝孔，月牙形喷丝孔的横截面由外弧线M和内弧线N围成，外弧线M和内弧线N的两交点分别为A和B，线段AB的长度不超过0.1mm；

一定条件为：所有的喷丝孔呈同心圆分布，月牙形喷丝孔位于最外圈的圆上，以任一月牙形喷丝孔的横截面上AB两点所在的直线为基准线，其他所有月牙形喷丝孔的横截面上AB两点所在的直线都与基准线呈一定夹角，夹角在0～360°的范围内随机分布。

2.根据权利要求1所述的一种泡泡纱的制备方法，其特征在于，M的圆心角为180～330°。

3.根据权利要求2所述的一种泡泡纱的制备方法，其特征在于，“H”形喷丝孔的“H”形由竖线X、竖线Y和横线Z组成，竖线X被横线Z分为X₁段和X₂段，竖线Y被横线Z分为Y₁段和Y₂段，X₁段和Y₁段同侧，X₂段和Y₂段同侧；X₁段、X₂段、Y₁段、Y₂段和横线Z的宽度相同；X₁段、X₂段、Y₁段和Y₂段的长度相同，竖线X或竖线Y的长度为X₁段宽度的6.0～8.0倍，横线Z的长度为X₁段宽度的5.0～6.0倍；竖线X和竖线Y的端头为圆角，圆角直径为X₁段宽度的1.2～1.5倍。

4.根据权利要求3所述的一种泡泡纱的制备方法，其特征在于，月牙形喷丝孔和“H”形喷丝孔的数量比为60:40～70:30。

5.根据权利要求4所述的一种泡泡纱的制备方法，其特征在于，PET熔体的特性粘度为0.60～0.70dL/g。

6.根据权利要求5所述的一种泡泡纱的制备方法，其特征在于，FDY工艺的参数为：纺丝温度270～280℃，冷却温度20～25℃，冷却风速1.80～2.30m/s，一辊速度1800～2000m/min，一辊温度85～95℃，二辊速度3100～3300m/min，二辊温度135～150℃，卷绕速度3030～3210m/min。

7.根据权利要求6所述的一种泡泡纱的制备方法，其特征在于，松弛热处理的温度为90～120℃，时间为20～30min。

8.根据权利要求7所述的一种泡泡纱的制备方法，其特征在于，涤纶低弹丝由多根横截面呈偏心中空形的PET单丝和多根横截面呈“H”形的PET单丝组成，同一根横截面呈偏心中空形的PET单丝的横截面上应力不对称，所有的横截面呈偏心中空形的PET单丝的横截面上应力不对称的位置不完全相同。