[发明专利]一种环保型PCB电镀挂架剥铜液及利用其的剥铜方法

说明书

本发明涉及一种环保型PCB电镀挂架剥铜液及利用其的剥铜方法。按照质量浓度计，所述剥铜液包括：硫酸200‑500g/L、双氧水300‑500g/L、磺酸基化合物0.1‑20g/L、醇5‑50g/L，余量为水。所述剥铜液可以使电镀挂架剥铜速率稳定在50‑70μm/min，具有剥铜速率稳定、双氧水分解率小的优点，大大保证了剥铜液的稳定性；此外，所述剥铜液不含有硝酸根等污染离子，不产生有害气体，符合环保要求。

技术领域

本发明涉及印制线路板制造领域，具体地说，涉及一种环保型PCB电镀挂架剥铜液及利用其的剥铜方法。

背景技术

印制电路板(Printed Circuit Board，PCB)是以绝缘和导体材料为媒介，承载电子元器件，实现整机功能的重要电子部件。随着PCB行业的迅猛发展，PCB制备过程中产生的含氨氮废水排放量也日益增多。含氨氮废水的大量排放不仅会造成水环境污染、水体富营养化及水体赤潮等问题，还会在工业废水处理和回收利用工程中造成微生物繁殖，形成生物垢，堵塞管道和用水设备，影响热交换等问题。在硝化细菌的作用下，废水中的氨氮被氧化成亚硝酸盐和硝酸盐，完全氧化1mg氨氮约需4.6mg溶解氧，这对水体质量的改善和保护十分不利，会造成水的透明度降低，使得阳光难以穿透水层，从而影响水中植物的光合作用。PCB制备过程中产生的含氨氮废水主要来自碱性处理液，因为碱性处理液含有大量的氨水、氯化铵等物质，导致碱性处理之后的废水中氨氮浓度极高。

电镀作为PCB生产过程中的重要工艺步骤，往往需要一些器件，例如电镀挂架，跟随PCB样品板浸没于电镀液中，从而导致这些器件表面会沉积一层镀层，主要是铜层。因此，电镀工艺之后的剥铜处理是非常重要的一个环节。因为碱性处理液会产生含氨氮废水，所以传统工艺主要采用工业硝酸作为剥铜液。但是，采用工业硝酸作为剥铜液，主要产物是Cu(NO₃)₂以及有毒的一氧化氮、二氧化氮酸性废气，不仅对环境产生很大影响，还会对员工健康带来危害。

为解决工业硝酸作为剥铜液所产生的废气污染和健康危害等问题，硫酸-双氧水体系得到广泛研究。例如CN108251840A公开了一种化学剥铜药水及剥铜方法，通过向硫酸-双氧水药水体系中加入剥铜剂和稳定剂，使得化学剥铜药水中双氧水的分解得到很好的控制，改善剥离效果，延长化学剥铜药水的剥离寿命。但是，该化学剥铜药水的剥铜速率最高仅为40μm/min。CN105239072A公开了一种电镀挂具退镀液及其退镀液方法，该退镀液包括硫酸50-280ml、双氧水18-80ml、添加剂30-100ml，余量为水。但是，该退镀液的剥铜速率仅为4-8μm/min，且铜离子的允许浓度最高仅达到50g/L。

以上现有技术虽然对硫酸-双氧水体系进行了一定优化，但仍然存在剥铜速率较慢、双氧水分解率较快、铜离子允许浓度较低的问题。因此，亟待开发出一种性能更优良的硫酸-双氧水剥铜液来解决上述问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提出一种环保型PCB电镀挂架剥铜液，按照质量浓度计，所述剥铜液包括：硫酸200-500g/L、双氧水300-500g/L、磺酸基化合物0.1-20g/L、醇5-50g/L，余量为水。所述剥铜液可以使电镀挂架剥铜速率稳定在50-70μm/min，具有剥铜速率稳定、双氧水分解率小的优点，大大保证了剥铜液的稳定性；此外，所述剥铜液不含有硝酸根等污染离子，不产生有害气体，符合环保要求。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：