[发明专利]楔横轧重载轴中频自动上料机

说明书

本发明公开了一种楔横轧重载轴中频自动上料机，涉及机械设备技术领域。包括一翻料台1，翻料台1将棒料倒入第一铺料台，第一铺料台末端设有第一拨叉，第一拨叉将棒料拨到第二铺料台，第二铺料台中部设有过料架，过料架将通过的棒料平铺为一层棒料，在第二铺料台末端下面设有两个拨料装置，两个拨料装置将棒料依次拨入上料装置的升降架上，升降架将棒料垂直提升到上方的输送装置上，在输送装置末尾设有第二推料装置，第二推料装置将棒料推入送料平台上，送料平台倾斜设置，棒料沿送料平台滚入送料平台末尾的V形槽内，第一推料装置将V形槽内的棒料送入后面的中频炉内。本发明替代人工给中频炉上料，减轻人员劳动强度，增加生产安全性，减少安全事故发生。

技术领域

本发明涉及机械设备技术领域，具体是指一种楔横轧重载轴中频自动上料机。

背景技术

楔横轧成形技术是一种高效、节材、环保的轴类零件成形工艺，它适于轧制变断面回转体。两个带有楔形孔型的轧辊，沿着楔前进的方向同向旋转，逐渐将坯料轧制成变断面回转体。楔横轧采用的工艺设备有加热设备和楔横轧轧机。在进入轧机前需先将轧制棒料加热，加热设备多采用感应加热装置。中频炉是其中一种常用的加热装置，能将棒料加热到1200度。 楔横轧工艺生产重载车齿轮轴，一轧两件，对应每个料段的重量较大，靠人工给中频炉上料特别费力，且在上料搬运过程中容易发生安全事故，因此需要一种可以自动给中频炉上料的设备。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种楔横轧重载轴中频自动上料机，替代人工给中频炉上料，减轻人员劳动强度，增加生产安全性，减少安全事故发生。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：楔横轧重载轴中频自动上料机，包括一翻料台，翻料台将棒料倒入第一铺料台，第一铺料台沿棒料走向倾斜设置，前高后低，第一铺料台末端设有第一拨叉，第一拨叉将棒料拨到第二铺料台，第二铺料台沿棒料走向倾斜设置，前高后低，第二铺料台前端与第一铺料台后端高度平齐，第二铺料台中部设有过料架，过料架将通过的棒料平铺为一层棒料，在第二铺料台末端下面设有两个拨料装置，两个拨料装置将棒料依次拨入上料装置的升降架上，升降架将棒料垂直提升到上方的输送装置上，在输送装置末尾设有第二推料装置，第二推料装置将棒料推入送料平台上，送料平台倾斜设置，棒料沿送料平台滚入送料平台末尾的V形槽内，正对V形槽设有第一推料装置，第一推料装置将V形槽内的棒料送入后面的中频炉内。

优选地，所述翻料台为型钢焊接的框架结构，在翻料台前端两侧分别设有一升降装置，在翻料台后端设有通孔，通孔内穿有第三转轴，第三转轴两端分别设有一第四支座，两第四支座均固定连接在翻料台下方的底座上。

进一步优选地，所述升降装置包括涡轮蜗杆升降机，涡轮蜗杆升降机丝杠末端穿过第一转轴，第一转轴一末端穿过第一支座，涡轮蜗杆升降机通过第一转轴与第一支座转动连接，第一支座固定连接翻料台，涡轮涡杆升降机的蜗杆连接电机，涡轮蜗杆升降机的底座连接第二支座，第二转轴依次穿过第二支座和第三支座，第三支座固定连接翻料台底座，涡轮蜗杆升降机通过第二转轴与翻料台转动连接。

优选地，所述第一拨叉上部为部分圆环形，圆环中心与第六支座转动连接，第六支座固定连接第二铺料平台，在第一拨叉圆弧直径设有透孔，第四转轴穿过第一拨叉透孔，第四转轴穿过第一液压缸活塞杆顶端，第一拨叉与第一液压缸活塞杆通过第四转轴转动连接，第一液压缸尾部与第五支座转动连接，第五支座固定连接在第一铺料台的下面。

优选地，所述过料架横跨过第二铺料台与棒料平行，过料架固定在第二铺料台上，过料架中间的过料口长度大于棒料长度，过料口高度大于棒料直径小于2倍棒料直径。

优选地，所述拨料装置包括第二拨叉，第二拨叉中心设有透孔，透孔内穿过并固定连接第五转轴，第五转轴一端穿过第七支座后连接电机，电机带动第五转轴上的第二拨叉做往复转动，第二拨叉接触棒料处为圆弧形，圆弧上面设有一L形豁口，L形豁口竖直面能挡住棒料，L形豁口水平面旋转至与第二铺料台表面平行时低于第二铺料台表面。