[发明专利]一种石墨烯油漆制备工艺

说明书

本发明公开了一种石墨烯油漆制备工艺，具体包括以下步骤：S1、选取适量的水性树脂、环氧树脂、耐高温硅树脂、有机硅树脂和纳米氧化锌，将选取的水性树脂、环氧树脂、耐高温硅树脂、有机硅树脂和纳米氧化锌投入搅拌机中进行搅拌，本发明涉及油漆制备技术领域。该石墨烯油漆制备工艺，通过添加了石墨烯的油漆，具有一定的防水效果，同时还具有一定的防腐作用，对被喷涂的物体起到一定的保护效果，延长其使用寿命，组分配置合理，制备方法简单科学，而且具有极佳的高硬度、防水性能好，不易脱落，有效减少环境污染，使用寿命长，通过使用纳米氧化锌，提高了油漆的粗糙度，从而改善其涂层的防水性能，提高油漆的耐久性。

技术领域

本发明涉及油漆制备技术领域，具体为一种石墨烯油漆制备工艺。

背景技术

油漆早期大多以植物油为主要原料，故被叫做“油漆”，如健康环保原生态的熟桐油，不论是传统的以天然物质为原料的涂料产品，还是现代发展中的以合成化工产品为原料的涂料产品，都属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型，按照现代通行的化工产品的分类，涂料属于精细化工产品，现代的涂料正在逐步成为一类多功能性的工程材料，是化学工业中的一个重要行业，墨烯＝是一种由碳原子以sp²杂化轨道组成六角型呈蜂巢晶格的二维碳纳米材料，石墨烯具有优异的光学、电学、力学特性，在材料学、微纳加工、能源、生物医学和药物传递等方面具有重要的应用前景，被认为是一种未来革命性的材料，石墨烯常见的粉体生产的方法为机械剥离法、氧化还原法、SiC外延生长法，薄膜生产方法为化学气相沉积法 (CVD)，石墨烯是世上最薄却也是最坚硬的纳米材料，它几乎是完全透明的，只吸收2.3％的光；导热系数高达5300W/m·K，高于碳纳米管和金刚石，常温下其电子迁移率*超过15000cm²/V·s，又比纳米碳管或硅晶体*高，而电阻率只约10-6Ω·cm，比铜或银更低，为世上电阻率最小的材料，因为它的电阻率极低，电子迁移的速度极快，因此被期待可用来发展出更薄、导电速度更快的新一代电子元件或晶体管，由于石墨烯实质上是一种透明、良好的导体，也适合用来制造透明触控屏幕、光板、甚至是太阳能电池。

常用的油漆均是由有机高分子材料构成的，油漆在使用时，将其涂抹在墙面或者门板上，对墙面或者门板进行防护，避免氧化、腐蚀或者风化，但是，现目前常用的油漆均是水性油漆，会导致水浸入墙面或门板，降低对墙面或者门板的保护力度，影响其使用寿命。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种石墨烯油漆制备工艺，解决了常用的油漆均是由有机高分子材料构成的，油漆在使用时，将其涂抹在墙面或者门板上，对墙面或者门板进行防护，避免氧化、腐蚀或者风化，但是，现目前常用的油漆均是水性油漆，会导致水浸入墙面或门板，降低对墙面或者门板的保护力度，影响其使用寿命的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种石墨烯油漆制备工艺，具体包括以下步骤：

S1、选取适量的水性树脂、环氧树脂、耐高温硅树脂、有机硅树脂和纳米氧化锌，将选取的水性树脂、环氧树脂、耐高温硅树脂、有机硅树脂和纳米氧化锌投入搅拌机中进行搅拌，搅拌的速率为 300-400转/分钟，搅拌时间为10-20分钟，搅拌的温度控制在45℃ -65℃，搅拌完成之后，将水性树脂、环氧树脂、耐高温硅树脂、有机硅树脂和纳米氧化锌倒入研磨机中进行研磨，研磨时间为20-30分钟，达到粒度为3000-4000目，即可得到混合粉末；

S2、选取适量的聚酯多元醇和氯化石蜡，将选取的聚酯多元醇和氯化石蜡倒入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间控制在10-20分钟，将搅拌温度升至50℃-70℃，搅拌速率控制在100-200转/分钟，然后加入适量的稳定剂、增稠剂和消泡剂，继续进行搅拌，搅拌时间控制在 20-25分钟，将搅拌温度升至70℃-90℃，搅拌速率控制在200-300 转/分钟，使其充分混合均匀，最后加入适量的去离子水、乙醇和云母粉一起进行搅拌，搅拌时间控制在30-45分钟，将搅拌温度升至 70℃-90℃，搅拌速率控制在250-350转/分钟，即可得到混合液；