[发明专利]一种高频大功率低损耗射频电缆及其制备方法

说明书

本发明公开了一种高频大功率低损耗射频电缆及其制备方法，包括导体和绝缘层，所述绝缘层包裹在导体的外侧，所述绝缘层外侧面周围设置有中空气囊，所述中空气囊包括U型槽气囊和单头气囊，所述单头气囊共若干组且塞入U型槽气囊中，所述中空气囊的外侧包裹有铜带，所述铜带的外侧包裹有屏蔽层，所述屏蔽层的外侧设置有抗拉层，所述抗拉层内填充设置有多孔吸水海绵，所述抗拉层的外侧包裹有外护套。本发明所述的一种高频大功率低损耗射频电缆及其制备方法，整个电缆结构简单，具有频带宽、低损耗、耐受功率大、高屏蔽、抗拉、耐火、防水等特性，应用范围广，使用的效果相对于传统方式更好，适用不同工作状况，带来更好的使用前景。

技术领域

本发明涉及电缆加工领域，特别涉及一种高频大功率低损耗射频电缆及其制备方法。

背景技术

随着我国雷达、微波通讯、电子对抗、跟踪等领域的飞速发展，高频大功率射频电缆的需求不断扩大，特别是耐受功率大的抗拉型射频电缆的需求，几乎占总需求的60％以上，开发该产品是为满足军工以及民用产品配套需要，也是通讯电缆发展的必然方向；抗拉型高频大功率射频电缆是我公司主导研制，具有自主知识产权的电线电缆产品，电缆具有使用频带宽、损耗低、高屏蔽、抗拉及耐受功率高、容量大等特点；电缆工作环境主要是机载设备、通讯设备，仪器仪表柜，使用环境得到了较大的扩展，安全可靠性得到了提高；该类型电缆除了以上的优势之外，存在诸多性能需要得到优化，包括防水、防火和环境耐受性能，以及相对应的制备手段需要得到提升，为此，我们提出一种高频大功率低损耗射频电缆及其制备方法。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种高频大功率低损耗射频电缆及其制备方法，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种高频大功率低损耗射频电缆，包括导体和绝缘层，所述绝缘层包裹在导体的外侧，所述绝缘层外侧面周围设置有中空气囊，所述中空气囊包括U型槽气囊和单头气囊，所述单头气囊共若干组且塞入U型槽气囊中，所述中空气囊的外侧包裹有铜带，所述铜带的外侧包裹有屏蔽层，所述屏蔽层的外侧设置有抗拉层，所述抗拉层内填充设置有多孔吸水海绵，所述抗拉层的外侧包裹有外护套。

优选的，所述绝缘层包括聚四氟乙烯薄膜和微孔聚四氟乙烯薄膜，所述聚四氟乙烯薄膜位于内侧，所述微孔聚四氟乙烯薄膜位于外侧。

优选的，所述U型槽气囊的外侧面一周均匀分布有若干组U型槽，U型槽供单头气囊塞入，所述单头气囊为扁平棒型。

优选的，所述铜带充当外导体层，外导体层上绕包有云母带。

优选的，所述抗拉层分为内外两层，均采用芳纶纤维丝编织，所述多孔吸水海绵位于内外两层之间。

优选的，所述外护套采用TPV弹性材料制成。

一种高频大功率低损耗射频电缆的制备方法，应用在射频电缆上，方法包括以下工艺步骤：

S1：导体采用400型绞线机将19股1.7mm镀银铜线绞合在一起，模具采用聚晶模，内外层同左向，节径比控制在10～12倍之间。

S2：导体外采用绕包机绕包聚四氟乙烯薄膜+微孔聚四氟乙烯薄膜绝缘层，其中聚四氟乙烯薄膜绕包厚度1.0mm，微孔聚四氟乙烯薄膜绕包厚度5.8mm，达到理想的绝缘层。

S3：在绝缘层外将预制好的U型槽气囊采用绕包机绕包一圈，再利用上胶机进行首尾粘连，再采用单柱压力机上的压板将若干组单头气囊压入槽中。

S4：在中空气囊采用绕包机绕包0.05mm厚度铜带作为外导体。

S5：在外导体层外通过32锭编织机将直径0.2mm镀银铜线编织作为屏蔽层，屏蔽密度均不小于90%。