[发明专利]一种薄膜式连续脱气系统

说明书

本发明提供一种薄膜式连续脱气系统，所述脱气系统包括脱气器、料浆预热器、和气提风加热器。基于此，本发明还提供一种基于该脱气系统的脱气方法。本发明的高效薄膜式连续脱气系统可以实现连续操作，系统稳定，脱除效果好，操作费用低，能耗小，整个脱气过程没有任何污染，保温用热水可无限循环使用等多种有益效果。

技术领域

本发明涉及表面活性剂的加工领域，具体涉及一种用于表面活性剂生产过程中的高效薄膜式连续脱气系统以及一种应用该系统的脱气方法。

背景技术

随着社会的进步，人们对各种产品的性能要求日益提高，更加关注产品的安全性。这就要求我们在工业生产中提高产品的性能，降低产品本身的毒性和有害物质的残余量。用于日化以及工业行业的表面活性剂(例如，阴离子表面活性剂)，在生产过程中会夹带微量的副产有害物，这些微量有害物质会影响下游产品质量和使用要求，如重烷基苯磺酸中的酸气，有的微量有害物质会对人体造成伤害，如脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐(AES)中的二噁烷，为国际公认的致癌物质。所以在生产过程中必须将其脱除至安全范围以下。

目前工业生产中，重烷基苯磺酸中酸气的脱除传统方法是采用水洗或气体反吹的方式，即将物料装入储罐中，用惰性气体从储罐的底部吹入，通过鼓泡的方式带走物料中的有害物质；或者储罐中加入水与物料中的硫氧化物反应形成溶于水的硫酸，含硫酸的水层与物料分层后分离。上述脱除方式的脱除效率只有30％-40％、能耗大、会产生二次污染、大量的酸性废水、不能实现连续的稳定操作。脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐(AES)中的二噁烷的脱除主要采用常规刮膜脱除和闪蒸脱除方式。常规刮膜脱除的工作原理是通过高速旋转的刮膜片将液体强制成膜，并高速流动，在真空条件下进行脱除物料中夹带的有害物质；闪蒸脱气器的工作原理是在真空状态下，高温物料进入闪蒸脱除器，利用闪蒸的原理脱除物料中水分并带走物料中夹带的有害物质，常规刮膜脱除方式效果差，闪蒸脱除方式适应范围较小。

因此，针对规模化工业生产装置，如何通过对设备、工艺等生产技术环节的改进，开发出一种高效、节能、连续稳定的有害物质的脱除方式，对于实际生产具有重要意义。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的在于提供了一种新型高效的薄膜式连续脱气系统、以及一种应用这一系统的脱气方法。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种新型高效的薄膜式连续脱气系统，由薄膜式连续脱气器、料浆预热器和气提风加热器组成。所述料浆预热器用于将进入所述脱气器的料浆始终保持在/加热至一定温度，以最佳的流动状态进入薄膜式连续脱气器，料浆预热器通入的热介质可以使用热水。所述气提风加热器用于将进入所述脱气器的气提风保持在/加热至适当温度，经加热的气提风从筒体上部的进气口进入脱气器，减小对脱气器内料浆温度的影响，气提风加热器通入的热介质可以为低压蒸汽或其他热源。该脱气系统的作用原理为：料浆和气提风分别经过料浆预热器和气提风加热器的加热后同时进入薄膜式连续脱气器，料浆在机械力碾压的作用下呈膜状，在脱气器的多层刮刀作用下气泡被打破，有害物质逸出，气提风可快速带走逸出的有害物质。

具体地，所述脱气器包括筒体、传动装置、成膜装置和保温装置。

其中，所述筒体上部设置有进料口和进气口，用于经加热的料浆和气提风的进入；下部设置有出料口和出气口。其中，优选地，出料口可设置为包括沿着筒体壁向下直径分别逐渐缩小的内锥体和外锥体的结构。内锥体下口高于外锥体下口。出气口设置于外锥体上，位置高于内锥体下口。

经预热的料浆沿切向从进料口进入筒体内壁，保证了初始状态下的成膜机制，为后续的脱除效率奠定了基础。

所述成膜装置设置于所述筒体内(优选为中段位置)、与所述筒体形状配合，通过与所述筒体间的相对运动在所述筒体内壁上形成所需厚度的料浆薄层。