[发明专利]一种超细纤维绒圈运动面料的后整理工艺

说明书

本发明公开了一种超细纤维绒圈运动面料的后整理工艺，涉及面料后整理技术领域，包括以下工艺步骤：(1)超细纤维绒圈运动面料的预处理；(2)整理液的配制；(3)后整理；(4)水洗。本发明通过抗静电剂的后整理来赋予超细纤维绒圈运动面料优良的抗静电性能，从而很好地解决超细纤维绒圈运动面料易产生静电的问题；其中，分散剂的添加是为了促进抗静电剂在整理液中的均匀分散，从而保证抗静电剂在纤维上的均匀附着。

技术领域：

本发明涉及面料后整理技术领域，具体涉及一种超细纤维绒圈运动面料的后整理工艺。

背景技术：

超细纤维绒圈面料在生活中非常常见，适用于多种纺织品的加工，在作为运动服加工面料时具有柔软、贴身、保暖性好的特点，尤其适合作为秋冬运动服的内胆面料。但超细纤维绒圈面料在使用过程中容易因摩擦产生静电，从而影响其作为服装面料的穿着舒适性。

为了解决超细纤维绒圈面料的静电问题，需要从其加工原料和加工工艺两方面入手来赋予其抗静电性能。本发明在不改变加工原料的基础上，通过对超细纤维绒圈面料进行简单的后整理来赋予其良好的抗静电性能。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题在于提供一种超细纤维绒圈运动面料的后整理工艺，该后整理工艺不仅工艺步骤少，工艺条件可控性强，并且经其后整理后的超细纤维绒圈运动面料具有良好的抗静电性能。

本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：

一种超细纤维绒圈运动面料的后整理工艺，包括以下工艺步骤：

(1)超细纤维绒圈运动面料的预处理：对超细纤维绒圈运动面料加湿至含水量达到60～70wt％，然后转入-10～-5℃冷库环境中静置，从冷库取出后立即采用热压机进行热压处理，再在60～70℃下烘干，即完成预处理；

(2)整理液的配制：将水加热至60～70℃后加入抗静电剂和分散剂，搅拌分散均匀，得到整理液；

(3)后整理：将经上述预处理后的超细纤维绒圈运动面料浸渍于整理液中，控制浴比在1:10-20，浸渍完成后轧去多余整理液，然后于115～125℃下高温烘干至水分挥干；

(4)水洗：利用清水对经上述后整理后的超细纤维绒圈运动面料进行漂洗，控制浴比在1:10-20，两次漂洗完成后轧去多余水分，最后在60～70℃下烘干。

所述热压处理的热压压力为5-10MPa，热压温度为115-125℃。

所述整理液中抗静电剂的质量浓度为2-8％，分散剂的质量浓度为5-10％。

所述抗静电剂为氧化锌。氧化锌作为无机抗静电剂，能够赋予面料一定的抗静电性能。

所述抗静电剂为甲基丙烯酸锌。本发明还采用了甲基丙烯酸锌作为抗静电剂，经研究发现其能取得优于氧化锌的抗静电效果，但甲基丙烯酸锌的常规用途是作为橡胶助硫化剂和耐热填加剂。

所述分散剂为聚氧乙烯月桂醇醚硫酸钠。利用聚氧乙烯月桂醇醚硫酸钠来促进抗静电剂在整理液中的均匀分散。

为了防止在水洗工序中抗静电剂的过量脱除，本发明在上述后整理工序的高温烘干操作时配合使用了固着剂，利用固着剂来提高抗静电剂在纤维上的附着力，从而确保能够赋予纤维优良的抗静电性能。

本发明所要解决的技术问题还可以采用以下的技术方案来实现：

一种超细纤维绒圈运动面料的后整理工艺，包括以下工艺步骤：

(1)超细纤维绒圈运动面料的预处理：对超细纤维绒圈运动面料加湿至含水量达到60～70wt％，然后转入-10～-5℃冷库环境中静置，从冷库取出后立即采用热压机进行热压处理，再在60～70℃下烘干，即完成预处理；