[发明专利]一种从润滑油中制备憎水剂的方法

说明书

一种从润滑油中制备憎水剂的方法。本发明是润滑油，废聚氯乙烯，废汽车轮胎外胎胶粉，润滑油为主要原料，并添加进煤油。润滑油、废聚氯乙烯、废汽车轮胎外胎胶粉、摩卡、煤油、间苯二胺、油酸、滑石粉经过高温熬炼而成。其特点是抗高温，耐低温，弹性大，粘结力强，抗老化20年～30年，适用于各种建筑物的防水防潮，也适用于旧房屋面的漏渗水维修。

技术领域

本发明属于化工产品制备技术领域，涉及一种从润滑油中制备憎水剂的方法。

背景技术

本发明涉及到建筑领域中的防水材料。目前，在建筑市场上所使用的防水材料，85％以上是传统的沥青和沥青油毡防水。这种材料的缺点是高温流淌，低温龟裂，脆断、又易老化，使用寿命很短。(N87101009A公开了一种建筑防水粉及其生产方法，该粉是超轻粉末，很不利于高空屋面上实施。而切不能用于立面，地下工程防水也不适用，还不耐强酸强碱。

本发明就是为解决上述技术之不足为目的而实现的。在本发明中解决了高温110℃不流尚，50℃不起鼓，不裂纹，35℃仍保持橡胶的柔软性。在常温下弹性400％，在25℃时弹性还能达到180％，不透水性300cm～700cm水柱压力14天不透水，对基层粘结力4.5kg/cm²，在浓强酸强碱中浸泡21天无变化，抗老化25年～30年。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种从润滑油中制备憎水剂的方法，本发明的防水剂的防水效果好、制备方法简单、原料易得、投资少、收益高。

本发明提供了如下的技术方案：

本发明适用于屋面防水，地下工程防水及其建筑物任何部位的防水防潮，同时也适用于旧屋面的漏渗水维修。

本发明按以下工艺流程实施：(1)按照重量比选取配方：润滑油45～75％，废聚氯乙烯10～15％，废汽车轮胎外胎胶粉4～6％，摩卡1～5％，煤油1～3％，间苯二胺0.5～1％，油酸0.8～2％，滑石粉1～30％；

(2)对润滑油脱水，脱水设备为脱水反应釜，脱水温度控制在124℃～135℃，脱水过程中不停的搅拌，待油面不冒汽泡时为脱水完毕；

(3)选取废聚四氟乙烯，过滤提纯，然后进行改性，聚四氟乙烯的改性过称为：用干～湿法纺丝方法，将铸膜液静置脱泡24～48h，用氮气压入过滤网过滤，经计量泵打入芯液为去离子水的环形纺丝头，经过干纺程后由导轮引入自来水凝胶浴，得到聚四氟乙烯中空纤维膜；然后将初生的未完全相转化的聚四氟乙烯中空纤维膜，利用其自身的粘性一根根整齐紧密排列在洁净的玻璃板上，得到中空纤维膜板，然后用清水浸泡，使其完全脱溶剂相转化，接着用甘油浸泡、晾干、粉碎得到改性聚四氟乙烯；

(4)对脱完水的润滑油，向其中加入改性聚氯乙稀，改性聚四氟乙烯的添加过程分为分次添加，每次添加数量不要过多，以搅拌开为标准，此时反应釜内温度要一直保持124℃～135℃，加快速度搅拌，反应35～45分钟；

(5)待废聚氯乙稀全部熔化，将废汽车轮胎外胎胶粉一次性倒入反应釜里，搅拌4.5～6分钟，然后将其余的材料分别全部倒进反应釜里，进行快速搅拌；

(6)待无结块时，再在124℃～135℃高温下熬炼4.5～6分钟，就成为憎水剂了。

(7)此时的憎水剂是高温液体，须将其通过输送铁槽送入冷凝池里冷凝，高温液体憎水剂在冷凝池里，2-2.5小时以后可凝结成高弹性固体，然后切割分块，用编织袋进行包装入库。

有益效果：

本发明由于所用的主要材料是焦炭厂的废润滑油，废聚氯乙烯，废汽车轮胎外胎胶粉，故成本很低。以平米计算，其成本仅是三毡四油防水层的60％。

具体实施方式

实施例1