[发明专利]一种再生铝加工用的高温熔化炉

说明书

本发明提供了一种再生铝加工用的高温熔化炉，包括有熔化炉外壳和第一支撑框,所述熔化炉外壳的外周边设有第二支撑框，且所述第二支撑框内连接有粉碎室，所述粉碎室包括有定量组件，所述定量组件包括有防护箱，且所述防护箱内设有旋转轴，且所述旋转轴的两端均通过键连接有转动轮，两个所述转动轮的一侧表面均焊接有偏心轴，每个所述偏心轴上均卡接有滑动块，每个所述滑动块的上下两端均贯穿设有滑动柱，同一侧的两个所述滑动柱的两端均焊接有支撑座，两个所述滑动块远离所述转动轮的一侧连接有进料板。本发明，通过定量组件的设置，从而使得粉碎室内的进料板在粉碎室内进行水平位移，完成均匀、连续的进料。

技术领域

本发明主要涉及高温熔化炉的技术领域，具体涉及一种再生铝加工用的高温熔化炉。

背景技术

在铝的回收利用过程中，常常利用高温熔化炉对收集到的废旧铝进行重新熔炼，达到铝的循环使用。

根据专利文献CN 209214340 U所提供的一种环保型高效铝锭生产加工用熔化炉可知，该产品通过设置的电机、螺旋搅拌桨和加热器，可以对炉体内的铝原料进行充分熔化，同时电机带动螺旋搅拌桨进行转动，可以对铝原料进行搅拌，从而使铝原料的熔化更加高效和快速，但该产品对不具有定量入料的功能。

高温熔化炉无法进行定量入料，导致熔化炉内的物料过多或过少，在熔化炉内物料过多时，熔化炉难以处理物料，从而使得大量物料堆积在熔化炉内，为熔化炉的工作带来消极影响，在熔化炉内物料过少时，导致熔化炉工作时间的延长，降低了工作效率。

发明内容

本发明主要提供了一种再生铝加工用的高温熔化炉用以解决上述背景技术中提出的技术问题。

本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：

一种再生铝加工用的高温熔化炉，包括有熔化炉外壳和第一支撑框,所述熔化炉外壳位于所述第一支撑框的顶端，且所述熔化炉外壳通过支架与所述第一支撑框相连接，所述熔化炉外壳的外周边设有第二支撑框，所述第二支撑框的底端通过螺栓与所述第一支撑框的顶端表面相连接，且所述第二支撑框内通过螺栓连接有粉碎室，所述粉碎室包括有定量组件，所述定量组件包括有防护箱，所述防护箱通过螺栓与所述粉碎室壳体一侧表面的顶端相连接，且所述防护箱内设有旋转轴，所述旋转轴的两端均通过轴承座固定于所述防护箱的内壁上，且所述旋转轴的两端均通过键连接有转动轮，两个所述转动轮远离所述旋转轴的一侧表面均焊接有偏心轴，每个所述偏心轴上均卡接有滑动块，每个所述滑动块的上下两端均贯穿设有滑动柱，同一侧的两个所述滑动柱的两端均焊接有支撑座，每个所述支撑座均通过螺栓与所述防护箱的壳体内壁相连接，两个所述滑动块远离所述转动轮的一侧通过螺栓连接有进料板，所述进料板贯穿所述粉碎室的侧壁并延伸至所述粉碎室的内部。

进一步的，所述旋转轴的外表面通过键卡接有棘轮，所述棘轮的外表面抵接有棘轮套，所述棘轮套通过轴承座与所述防护箱的内壁相连接，且所述棘轮套远离所述转动轮的一侧设有第一锥齿轮。

进一步的，所述定量组件的底端设有粉碎组件，所述粉碎组件包括有第一齿轮和第二齿轮，且所述第一齿轮和所述第二齿轮对称设置并通过转动轴与所述粉碎室的壳体转动连接，所述第一齿轮与所述第二齿轮相啮合，所述第一齿轮远离所述粉碎室壳体的一侧设有第三齿轮，所述第三齿轮与所述第一齿轮一体成型。

进一步的，所述第三齿轮的一侧设有蜗杆，所述蜗杆通过轴承座与所述粉碎室的侧壁相连接，且所述蜗杆的顶端贯穿所述防护箱的底端壳体并通过键连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮相啮合。

进一步的，所述棘轮套包括有棘爪，所述棘爪通过转动轴与所述棘轮套的壳体内壁相连接，且所述棘轮套与所述棘爪之间安装有弹簧。

进一步的，所述进料板的一侧表面通过螺栓连接有橡胶垫。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：