[发明专利]一种催化裂化机前富氧鼓风管理系统

说明书

本发明涉及一种催化裂化机前富氧鼓风管理系统。所述管理系统包括：撬装装置以及氧气/空气混合装置；所述撬装装置的进气口与所述氧气/空气混合装置的出气口相连接；所述撬装装置的出气口与反应器相连接；所述氧气/空气混合装置的进气口通入空气以及富氧；所述氧气/空气混合装置用于混合压力在4KPa的富氧以及空气，使得混合气体的压强低于压强压缩阈值，并将所述混合气体输入到撬装装置内；所述撬装装置用于调整所述氧气/空气混合装置的气体浓度，调整后的混合气体的气体浓度为26％。本发明所提供的管理系统在压缩机机后注氧，无需增加制氧装置，降低了成本，并且采用低压混合气体，提高了气体管道气体传输时的安全性。

技术领域

本发明涉及富氧鼓风管理领域，特别是涉及一种催化裂化机前富氧鼓风管理系统。

背景技术

催化裂化装置的催化剂烧焦再生是通过空气压缩机将空气压缩到0.3MPa左右送到再生器进行烧焦反应，再将烧焦再生的催化剂输送到反应器进行催化反应，是炼油行业的重要二次加工手段，创造了巨大的经济效益和社会效益。随着对油品需求量的不断增加，受到了主风机供风能力的瓶颈约束。如果向主风机中掺入富氧从而提高装置处理能力或操作苛刻度。目前对催化裂化再生富氧燃烧实验均采用将高浓度氧气(99％)升压至0.7MPa，向主风机出口管道喷入。由于高浓度的氧气与压力在0.7MPa，其氧气来源由新建的制氧装置提供，并且需要二台～三台的氧增压机，其管道要求严格，一般要求316不锈钢，这种压缩机机后注氧技术造成投资大。同时0.7MPa压力的氧气比低压氧气的危险性大，如果碰到静电、雷电、铁锈、铁粉的触媒作用，以及高速运动的物质微粒与管壁摩擦产生静电、火花，油脂的引燃均会引起氧气的爆炸。特别是管道阀门骤然打开会产生绝热压缩温度高达358℃～670℃以上(按氧气管理的最高压力0.3MPa计算)；尽管再生富氧燃烧带来很好的经济效益，但是还存在投资大、运行费用大(2～3台氧气增压机及冷却水的费用在2000万/年以上)，安全风险大的问题。

国外有一些研究单位对炼油厂催化裂化装置再生系统加氧气，使其氧气浓度在26％-28％之间，其再生器烧焦能力对再生系统不增加改造、利用原来设备及操作方法使再生器效率提高25％-30％的试验。由于其加氧技术采用的是在压缩机出口管线上注入，加氧压力在1.6MPa压力级别，所以增加一套制氧装置，同时是增加三台氧气增压机，这样投资比较大，运行费用也大。由于氧气工作压力在1.6MPa级别，其输送管道要求不锈钢材质，中压氧气比低压氧气危险性大，容易发生安全事故，所以对推广应用有一定问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种催化裂化机前富氧鼓风管理系统，以解决现有的压缩机机后注氧技术投资大、成本高以及安全性低的问题。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

一种催化裂化机前富氧鼓风管理系统，包括：撬装装置以及氧气/空气混合装置；

所述撬装装置的进气口与所述氧气/空气混合装置的出气口相连接；所述撬装装置的出气口与反应器相连接；所述氧气/空气混合装置的进气口通入空气以及富氧；所述氧气/空气混合装置用于混合压力在4KPa的富氧以及空气，使得混合气体的压强低于压强压缩阈值，并将所述混合气体输入到撬装装置内；所述撬装装置用于调整所述氧气/空气混合装置的气体浓度，调整后的混合气体的气体浓度为26％。

可选的，所述撬装装置具体包括：手动截止阀、第一阻火器、氧气流量变送器、第一过滤器、第一富氧紧急切断阀、第二阻火器、富氧流量调节阀以及第二富氧紧急切断阀；

所述手动截止阀、所述第一阻火器、所述氧气流量变送器、所述第一过滤器、所述第一富氧紧急切断阀、所述第二阻火器、所述富氧流量调节阀以及所述第二富氧紧急切断阀依次连接，所述第二富氧紧急切断阀还与所述氧气/空气混合装置中的第三阻火器相连接。

可选的，所述撬装装置还包括：第二过滤器以及氮气吹扫密封阀；