[发明专利]适于粉末涂料的拉丝涂装工艺在审
申请号: | 201911408945.6 | 申请日: | 2019-12-31 |
公开(公告)号: | CN111040604A | 公开(公告)日: | 2020-04-21 |
发明(设计)人: | 郭黎晓;郭亦之;池建成;巴图;李松峰;张云风 | 申请(专利权)人: | 江苏变色龙微粉技术有限公司 |
主分类号: | C09D175/04 | 分类号: | C09D175/04;C09D133/04;C09D7/61;C09D7/63;C09D5/03;C09D167/00;C09D163/00;C09D127/12;C09D7/62;B05D7/14;B05D7/24;B05D3/02 |
代理公司: | 大连理工大学专利中心 21200 | 代理人: | 梅洪玉 |
地址: | 213100 江苏省常*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 适于 粉末涂料 拉丝 工艺 | ||
本发明属于粉末涂装技术领域,具体涉及一种适于粉末涂料的拉丝涂装工艺,包括:制备金属粉末涂层,即在基材表面喷涂金属粉末涂料,并进行一次烘烤;制备拉丝涂层,即在金属粉末涂层表面喷涂拉丝涂料;拉丝处理;在拉丝涂层表面喷涂透明粉末涂料;以及进行二次烘烤。通过“三涂两烤”即可实现粉末涂装金属基材的拉丝生产新工艺,简化了拉丝工艺,具有环保、高效的优点。
技术领域
本发明涉及粉末涂装技术领域,具体涉及一种适于粉末涂料的拉丝涂装工艺。
背景技术
金属基材通过拉丝涂装工艺生产拉丝效果的涂层,是一种应用非常广泛的涂装方式,大量应用于铁门、铝型材门窗,金属幕墙和金属家居等行业。在我国每年有几十亿元的拉丝用油漆销售。随着环保压力的增大,金属基材的拉丝涂装,放弃传统的油性涂料而采用环保节能的粉末涂料进行涂装,即:拉丝涂装的“油改粉”,成为发展方向。粉末涂料具有环保、节能、高效和优质,以及低成本等优点。凡是能够采用粉末涂装的行业,都已经尽量采用粉末涂装,逐渐替代液体涂装。但粉末涂料由于粉体粒径太粗,无法做到像液体涂料一样的平整度和薄度,同时粉末涂料做金属粉也有很大的局限,这些问题,都妨碍了拉丝涂装油改粉的顺利实施。
传统的拉丝涂装生产工艺是一种“四涂三烤”的涂装生产工艺。具体如下:第一道工序是粉末涂层的涂装,包括粉末喷涂和烘烤;第二道工序是仿铜油漆的涂装,包括喷涂和烘烤;第三道工序是拉丝自干漆的喷涂,当拉丝漆中的溶剂在空气中挥发干燥后进行拉丝;第四道工序是清漆的涂装,同样也包括喷涂和烘烤。在整个“四涂三烤”工艺中,除了第一道粉末涂装在喷涂和烘烤过程中没有溶剂挥发外,其他的三道工序都有大量的有机溶剂挥发,以及相当量的油漆喷落。有机溶剂的挥发和燃烧都对环境造成很大的危害,同时喷掉落的油漆通常需要用水来沉降处理,也带来很大的环境污染问题。使用油漆喷涂,特别是第二道工序的拉丝自干漆的喷涂和在空气中挥发,都伴随着很强烈的有机溶剂气味,对工人的身体也造成很大的危害。因此,传统的拉丝涂装生产工艺不仅污染严重,而且安全危害大,迫切需要更换和改进,实现金属基材拉丝涂装的“油改粉”。
粉末途中具有很好的环保效益,要用粉末涂装去替代液体涂装和拉丝工艺,技术研发面临几个较大的问题。首先,传统工艺必须先涂一层底粉,在底粉涂层上面再喷涂和烘烤一层仿铜油漆。如果用粉末涂装替代仿铜油漆,拉丝油漆会渗透进入粉末涂层里面,致使拉丝生产工序无法进行;所以,需要解决在粉末涂层上面进行拉丝的溶解性问题。既要拉丝涂料不渗透进粉末涂层,还需要拉丝涂层具有足够的附着力,避免在操作过程中拉丝涂层脱落。其次,传统的金属粉末涂料很难达到仿铜漆那种很强的金属质感,没有足够的金属质感,拉丝涂层的效果就达不到要求。第三,用透明粉去替代透明油漆,也需要解决透明粉与拉丝涂料的附着力问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种适于粉末涂料的拉丝涂装工艺。
为了解决上述技术问题,本发明提供了一种适于粉末涂料的拉丝涂装工艺,包括:制备金属粉末涂层,即在基材表面喷涂金属粉末涂料,并进行一次烘烤;制备拉丝涂层,即在金属粉末涂层表面喷涂拉丝涂料;拉丝处理;在拉丝涂层表面喷涂透明粉末涂料;以及进行二次烘烤。
进一步,所述金属粉末涂料包括:粉末基料、与粉末基料粘连的包覆金属颜料;其中所述包覆金属颜料包括以下质量份数的原料:金属颜料:100份;包覆树脂:1-20份;以及溶剂:100-400份。
进一步,所述粘连的方式包括:将金属颜料、包覆树脂、溶剂混合,形成颜料树脂混合液;向包覆腔内通入循环气流;将颜料树脂混合液以平面状向四周喷出,以形成雾珠;以及向包覆腔内喷出粉末基料;当雾珠与粉末基料混合碰撞后,粘连在一起并随循环气流扩散,即在扩散过程中,溶剂挥发导致包覆树脂包覆在金属颜料表面,并与粉末基料粘连。
进一步,所述金属颜料的质量占比金属粉末涂料为5%-20%。
进一步,所述粉末基料包括:聚酯粉末涂料、环氧粉末涂料、环氧聚酯混合型粉末涂料、丙烯酸粉末涂料、氟碳粉末涂料中的任一种。
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