[发明专利]金属粉末涂层用拉丝涂料及其制备方法、拉丝涂装工艺

说明书

本发明属于粉末涂装技术领域，具体涉及一种金属粉末涂层用拉丝涂料及其制备方法、拉丝涂装工艺。其中本拉丝涂料包括：水性树脂：50‑90份；颜料：50‑90份；硅烷耦合剂：0.3‑10份；有机溶剂：50‑90份；以及水：50‑90份。有机溶剂，能够与水混合喷涂后快干，然后进行拉丝；高含量的颜料可以降低涂层的致密度，更容易被部分破坏掉，形成拉丝纹理；加入硅烷耦合剂，不仅在常温下可以增加与底层金属粉末涂层的附着力，还可以提高拉丝涂料与上层透明聚酯粉末涂层的粘接力，从而实现了金属基材拉丝涂装的“油改粉”。

技术领域

本发明涉及粉末涂装技术领域，具体涉及一种金属粉末涂层用拉丝涂料及其制备方法、拉丝涂装工艺。

背景技术

金属基材通过拉丝涂装工艺生产拉丝效果的涂层，是一种应用非常广泛的涂装方式，大量应用于门业、铝型材门窗，金属幕墙和金属家居等行业。在我国每年有几十亿元的拉丝用油漆销售，目前金属基材的拉丝涂装承受较大的环保压力，并希望进一步降低生产成本。放弃传统的油性涂料而采用环保节能的粉末涂料进行涂装，即拉丝涂装的“油改粉”，成为发展方向。

众所周知，粉末涂料具有环保、节能、高效和优质，以及低成本等优点。凡是能够采用粉末涂装的行业，都已经尽量采用粉末涂装替代液体涂装。随着超细粉末涂料的发明和应用，粉末涂装也能够做出像液体涂层一样的平整度和薄度的涂层，再加上金属粉末涂料的技术也在不断进步，限制涂装领域“油改粉”的三大粉末涂料难题，即平整度、薄度和金属效果，基本上被解决。金属拉丝涂装的油改粉，成为了一个热门研发的课题。

传统的拉丝涂装生产工艺是一种“四涂三烤”的涂装生产工艺。具体如下：第一道工序是粉末涂层的涂装，包括粉末喷涂和烘烤；第二道工序是仿铜油漆的涂装，包括喷涂和烘烤；第三道工序是拉丝自干漆的喷涂，当拉丝漆中的溶剂在空气中挥发干燥后进行拉丝；第四道工序是清漆的涂装，同样也包括喷涂和烘烤。在整个“四涂三烤”工艺中，除了第一道粉末涂装在喷涂和烘烤过程中没有溶剂挥发外，其他的三道工序都有大量的有机溶剂挥发，以及相当量的油漆喷落。有机溶剂的挥发和燃烧都对环境造成很大的危害，同时喷漏的油漆通常需要用水来沉降处理，也带来很大的环境污染问题。使用油漆喷涂，特别是第二道工序的拉丝自干漆的喷涂和在空气中挥发，都伴随着很强烈的有机溶剂气味，对工人的身体也造成很大的危害。因此，传统的拉丝涂装生产工艺不仅污染严重，而且安全危害大，迫切需要更换和改进，才能实现金属基材拉丝涂装的“油改粉”。

发明内容

本发明的目的是提供一种金属粉末涂层用拉丝涂料及其制备方法、拉丝涂装工艺。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种拉丝涂料，包括以下质量份数的原料：水性树脂：50-90份；颜料：50-90份；硅烷耦合剂：0.3-10份；有机溶剂：50-90份；以及水：50-90份。

进一步，所述水性树脂包括聚氨酯水性树脂、丙烯酸水性树脂中的一种或几种组合。

进一步，所述颜料包括：炭黑、氧化铁黑、铁红、铁黄中的一种或几种组合。

进一步，所述有机溶剂包括甲醇、乙醇、异丙醇中的一种或几种组合。

进一步，所述拉丝涂料的原料还包括：分散剂和防沉降剂。

又一方面，本发明还提供了一种拉丝涂料的制备方法，包括：制备浓缩色浆；将有机溶剂和水混合，形成有机水溶液；以及将浓缩色浆、硅烷耦合剂加入有机水溶液中进行稀释，形成所述拉丝涂料。

进一步，所述制备浓缩色浆包括：取水性树脂、分散剂、颜料、防沉降剂和水，进行混合；研磨至细度为20微米以下；以及过滤，形成所述浓缩色浆。

进一步，所述稀释的倍率为4-6倍。

另一方面，本发明还提供了一种拉丝生产工艺，包括：喷涂金属粉末涂层；将前所述的拉丝涂料喷涂在金属粉末涂层表面；