[发明专利]雷蒙磨进风蜗壳

说明书

本发明涉及一种雷蒙磨进风蜗壳，包括：壳体，壳体具有蜗壳侧板、蜗壳底板及蜗壳内板，蜗壳内板及蜗壳侧板对应设置于蜗壳底板的内外两侧，形成一环形的进风通道；以及至少一块水平挡板，至少一块水平挡板设置于蜗壳底板上，并位于进风通道内，且至少一块水平挡板在进风通道的进风方向上与蜗壳内板之间形成锐角夹角。本发明提供的雷蒙磨进风蜗壳，使用寿命长、维护周期长、维护速度快且维护时停工时间短，维护效率高，可以通过对的进风蜗壳内部局部零部件维护实现整体寿命延长，耐用性也得到了增加。

技术领域

本发明涉及一种雷蒙磨，特别是涉及一种雷蒙磨进风蜗壳。

背景技术

雷蒙磨粉机又称雷蒙磨，主要由主机、分析器、风机、成品旋风分离器、微粉旋风分离器及风管组成。其中，主机由机架、进风蜗壳、铲刀、磨辊、磨环、罩壳组成。

雷蒙磨在工作时，将需要粉碎的物料从机罩壳侧面的进料斗加入机内，依靠悬挂在主机梅花架上的磨辊装置，绕着垂直轴线公转，同时本身自转，在旋转离心力的作用下，磨辊向外摆动，紧压于磨环，使铲刀铲起物料送到磨辊与磨环之间，因磨辊的滚动碾压而达到粉碎物料的目的。

物料研磨后，风机将风吹入主机壳内，吹起粉末，经置于研磨室上方的分析器进行分选，细度过粗的物料又落入研磨室重磨，细度合乎规格的随风流进入旋风收集器，收集后经出粉口排出，即为成品。风流由大旋风收集器上端的回风管回入风机，风路是循环的，并且在负压状态下流动，循环风路的风量增加部分经风机与主机中间的废气管道排出，进入小旋风收集器，进行净化处理。

在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：

现有技术的雷蒙磨上的进风蜗壳为一体式结构，尤其进风蜗壳为回旋式结构，物流在进入过程中会对其内壁产生连续不断的挤压碰撞，会在进风蜗壳的内壁形成严重的磨损，致使进风蜗壳需要经常维护以及更换，然而由于蜗壳为一体式结构，并且整体重量较重，需要将整个雷蒙磨停车更换，更换周期较长，影响生产进度和周期。

发明内容

为解决上述现有技术中存在的技术问题，本发明实施例提供了一种雷蒙磨进风蜗壳。具体的技术方案如下：

第一方面，提供一种雷蒙磨进风蜗壳，其中包括：

壳体，壳体具有蜗壳侧板、蜗壳底板及蜗壳内板，蜗壳内板及蜗壳侧板对应设置于蜗壳底板的内外两侧，形成一环形的进风通道；以及

至少一块水平挡板，至少一块水平挡板设置于蜗壳底板上，并位于进风通道内，且至少一块水平挡板在进风通道的进风方向上与蜗壳内板之间形成锐角夹角。

在第一方面的第一种可能实现方式中，还包括至少一块竖直隔板，至少一块竖直隔板设置于蜗壳侧板上，并对应位于至少一块水平挡板的顶部，且至少一块竖直隔板在进风通道的进风方向与蜗壳侧板之间形成钝角夹角。

结合第一方面的第一种可能实现方式，在第一方面的第二种可能实现方式中，至少一块竖直隔板的高度大于等于蜗壳侧板的高度的二分之一。

结合第一方面的第一种可能实现方式，在第一方面的第三种可能实现方式中，至少一块竖直隔板的底部与对应的至少一块水平挡板的顶部焊接连接，至少一块竖直隔板紧靠在蜗壳侧板内壁的竖直边与蜗壳侧板的内壁焊接连接。

结合第一方面的第三种可能实现方式，在第一方面的第四种可能实现方式中，至少一块水平挡板的宽度大于等于30毫米。

在第一方面的第五种可能实现方式中，还包括至少一个连接螺栓，至少一块水平挡板通过至少一个连接螺栓设置于蜗壳底板上。

在第一方面的第六种可能实现方式中，至少一块水平挡板的高度大于等于3毫米。

在第一方面的第七种可能实现方式中，至少一块水平挡板的数量为4-7块，沿着蜗壳底板的周向间隔均匀地设置于蜗壳底板上。