[发明专利]一种抗拉伸隔音棉

说明书

本发明涉及一种抗拉伸隔音棉，阻燃网层的内层设置有隔音棉层，隔音棉层的内层设置为隔音蜂窝层；阻燃网层与隔音棉层以及隔音棉层与隔音蜂窝层之间设置有粘结层，粘结层上设置有至少一个的透气孔；隔音蜂窝层的内层设置有填充泡沫层，填充泡沫层的四周用粘结层进行包裹并连接隔音蜂窝层和抗拉伸基层；本发明将双层的阻燃网层包裹在隔音棉的外层，在对隔音棉进行阻燃的同时，不破坏隔音棉的隔音作用，提高隔音棉的隔音效果，也提高了隔音棉的阻燃效果；通过设置抗拉伸基层和包埋在阻燃网层内的抗拉伸加强筋和抗震钉，提高了隔音棉的韧性和强刚度，优化了隔音棉的内部结构，改善了隔音棉的性质和功能；具有良好的市场潜在价值，具有实用性和创造性。

技术领域

本发明涉及隔音棉材料技术领域，具体涉及一种抗拉伸隔音棉。

背景技术

噪声污染是人类生活环境的大公害，它不仅严重损害我们的听觉神经，心血管系统以及神经系统，并且还能加快建筑物、工业机械的老化，影响仪器的精密度和使用年限。随着大家对噪声控制问题的日益重视，各种各样隔音降噪的方法也随之诞生。而传统的隔音材料—玻璃棉因其存在着诸多缺陷，如降噪系数低、使用寿命短、不环保、容易造成二次污染等问题，其运用受到限制，已经淡出市场而为新型吸声材料所替代。纤维类吸声材料可以在较宽的频带内有良好的隔音效果，因此可以替代以离心玻璃棉为代表的传统多孔隔音材料等，这种同时具备环保、可重复利用、装饰功能、以及优越声学性能的隔音材料将会越来越多地得到市场的认可。

另一方面，随着生活实用和消防安全要求的日益增加，人们对于隔音棉的阻燃要求也越来越高。目前阻燃技术已进入一个新的发展阶段，未来吸音材料的阻燃技术正朝着高效、经济、环保的方向发展。由于无机阻燃剂具有：毒性低，热稳定性好；不析出，有持久的阻燃效果；不产生腐蚀性气体；价格低廉；较小的发烟量等优点，因此无机阻燃剂在各个方面的应用正逐步取代有机阻燃剂，因此合成无机阻燃剂的研究意义重大；但是由于有机阻燃剂目前仍在大量使用，将无机阻燃剂与有机阻燃剂组合使用不失为一种可取的过渡的方式。

目前，社会对隔音材料的需求量迅猛增长，传统的隔音材料已无法满足人们对环保性、装饰性、阻燃性的更高要求；而且一般的隔音棉的拉伸强度并不好，在拉伸过程中容易断裂，或形成裂纹，影响隔音棉的使用。因此，研究并开发应用新的高拉伸强度的环保隔音阻燃材料已成为努力的方向。

发明内容

为解决上述问题，本发明旨在提供一种抗拉伸隔音棉，通过将在隔音棉的外表面设置有双层的阻燃层，并以抗拉伸基层作为基底，目的在于解决阻燃效果不好、隔音效果不佳、抗拉伸强度不好的缺陷。

为实现本发明目的，采用的技术方案是：

一种抗拉伸隔音棉，包括有具有抗拉伸的抗拉伸基层，所述抗拉伸基层将隔音分为上下两个部分，所述抗拉伸基层包括有以下重量份数的原材料：

天然橡胶15-20份、碳纤维改性聚异戊二烯橡胶20-35份、碳纤维改性酚醛树脂20-25份、碳纤维改性PC/ABS合金15-20份、碳纤维5-10份、增韧改性石墨烯纤维5-8份、合金螺旋纤维5-12份、纳米二氧化钛纤维5-10份、增韧氧化铝空心球4-8份、γ-FeO(OH)、FeCO3和CaTiO3的混合晶须3-6份和鳞片石墨晶须2-5份；

所述抗拉伸基层有各种原材料纤维包埋在橡胶基底中滚揉、密炼、成型、压片和切割制成。

作为优选的技术方案，所述抗拉伸隔音棉的表层设置有阻燃网层，所述阻燃网层设置为双层。

作为优选的技术方案，所述表层的阻燃网层包括有以下重量份数的原材料：

玄武岩纤维30-45％、玻璃纤维20-30％、碳纤维10-15％、腈氯纶纤维15-25％和间位芳纶纤维5-10％。

作为优选的技术方案，所述底层的阻燃网层包括有以下重量份数的原材料：