[发明专利]一种耐火球成型设备

说明书

本发明涉及一种耐火球成型设备，包括机架，机架上设有上冲压模具和下冲压模具，上模具体上设有三个以上的上成型凹槽和上通孔，各上通孔中均设有上顶杆，上顶杆的下端面上设有第一球面凹槽；下模具体上设有与上成型凹槽对应的下成型凹槽，机架上固定设有位于各下成型凹槽中的下顶杆，下顶杆的上端面上设置有第二球面凹槽，第一球面凹槽、上成型凹槽、下成型凹槽和第二球面凹槽一起形成完整的球形成型槽；上模具体上设有与各上通孔连通的送料通道，上模具体上设有与送料通道连通的送料软管，机架上设有与送料软管连接的落料结构和压风结构。模具合体后再吹入耐火材料，避免了上冲压模具和下冲压模具端面之间存留耐火材料导致产品残次率高的问题。

技术领域

本发明涉及耐火球生产设备领域，具体涉及一种耐火球成型设备。

背景技术

耐火球是以工业氧化铝和耐火高岭土为主要原料制成的耐火产品，耐火球分为普通耐火球和高铝耐火球，普通耐火球主要用于化肥厂高低温变换炉、转化炉、加氢转化器、脱硫槽及甲烷化炉中，起分散气液、并支撑、覆盖和保护催化剂的作用。高铝耐火球也可用于钢铁行业的热风炉和加热变换设备中。目前使用耐火球遇到的主要问题是，耐火球由于其硬度高，脆性也大，干磨容易造成球石开裂、球石表面坑坑洼洼，从而导致磨耗非常高的现象，现在只能用出厂前对球石进行抛光的方法，挑出开裂或磨耗高的球石。

申请公布号为CN 108372574A的中国发明专利申请公开了一种全自动耐火球多球成型数控设备，包括机架，机架上安装上冲压机构和下冲压机构，上冲压机构的底板上设有圆凹槽状的上冲压模具，上冲压阿模具的顶部设有孔，上冲压阿剧目的上部设有第一气缸，第一气缸的活塞杆顶部穿在上冲压模具的孔内。下冲压机构包括下冲压快。下冲压快下方固装压簧，压簧的另一端固定在机架上，下冲压块内设有通孔，通孔内设有圆凹槽状的下冲压模具，下冲压模具底部安装第二气缸。上冲压模具的球体积大于下冲压模具的球体积，上冲压模具与下冲压模具组成一个完整的圆球且其数量与位置相对应。机架上设有送料机构，送料机构为上下通透的立方体框，机架上设有驱动送料机构的第三气缸。使用时，将耐火材料填充到下冲压块与下冲压模具凹槽之间的空间，上冲压机构向下运动，下冲压块相对于下冲压模具做向下运动，进而压缩压簧，此时上冲压模具与下冲压模具组成完成的圆球。

但是上述结构的成型设备在生产时，上冲压模具下端面和下冲压模具上端面之间的耐火材料无法完全进入二者组成的空间内，导致上、下冲压模具端面之间始终遗留一些耐火材料，导致成型后的耐火球会在合模处产生明显的痕迹，该痕迹处为耐火球的强度较差位置，在耐火球由上冲压模具中掉落时送料滑道上时在冲力作用下会产生裂纹或崩掉小部分，造成产品残次率较高。而且所有产品均需要后期的打磨抛光过程，导致生产成本高，功率低下。

发明内容

本发明的目的是提供一种耐火球成型设备，以解决现有技术中产品残次率高、形状差以及需要后期打磨抛光造成成本高的问题。

为实现上述目的，本发明的一种耐火球成型设备采用如下技术方案：一种耐火球成型设备，包括机架，机架上设有上冲压模具和下冲压模具，上冲压模具包括上模具体，所述上模具体上设有三个以上的上成型凹槽和与各上成型凹槽对应连通的上通孔，各上通孔中均上下导向移动设置有上顶杆，上顶杆的下端面上设有第一球面凹槽；下冲压模具包括下模具体，下模具体上设有与上成型凹槽对应的下成型凹槽，机架上固定设置有位于各下成型凹槽中并与其上下导向移动配合的下顶杆，下顶杆的上端面上设置有第二球面凹槽，机架与下模具体之间设置有下压簧；第一球面凹槽、上成型凹槽、下成型凹槽和第二球面凹槽一起形成完整的球形成型槽，且上成型凹槽和下成型凹槽的内壁面均为部分球形面，上成型凹槽的体积大于下成型凹槽的体积；上模具体上设置有与各上通孔连通的送料通道，上模具体上设置有与送料通道连通的送料软管，机架上设置有与送料软管连接的落料结构和压风结构；各上顶杆的上端通过连接板连接在一起，机架上设置有驱动连接板上下运动的连接板驱动机构，上顶杆具有上行让开送料通道以供耐火材料下落的避让位、下行下压成型的成型位以及继续下行以顶出耐火球的顶出位。