[发明专利]一种再生纤维面料的制备方法

权利要求书

1.一种再生纤维面料的制备方法，所述再生纤维面料包括面丝组织和底丝组织，其中：所述底丝组织在面料中所占的质量百分比为20-40%，其余为面丝组织；所述面丝组织由面丝形成，所述底丝组织由底丝形成；所述底丝原料为75D/36F再生半光FDY作为底丝原料，面丝原料为改性再生DTY；其特征在于，它包括以下步骤：

步骤（一）原料整经：将再生半光FDY、改性再生DTY通过整经机进行整经操作；因为再生纤维原料丝硬度较高，在整经过程中张力器阻力设置为6，确保在整经的过程中纱线的平整度；整经整好盘头后存放24h-30h再输送至织造车间使用；

步骤（二）织造、剖幅：将经过步骤（一）整经的原料按比例供经编机织造，得到坯布，接着进行剖幅，得到剖幅后的坯布；

步骤（三）后整理：将经过步骤（二）制成的坯布进行白坯梳毛、烫光和预定型工艺处理；再染色、上柔、理布、毛绒热风处理、拉毛、梳毛、烫光、剪毛，制得成品；

所述改性再生DTY的制备方法，包括如下步骤：

S1、将废旧涤纶面料进行粉碎得到废旧聚酯碎片；

S2、将乙烯基二甲基氟硅烷、甲基丙烯酸苯酯、N,N-双(2-羟乙基)-2-氨基乙磺酸改性烯丙基 3-O-苄基-2-O-氯乙酰基-alpha-L-吡喃鼠李糖苷、引发剂加入到高沸点溶剂中，在氮气或惰性气体氛围，70-80℃下搅拌反应3-5小时，后旋蒸除去溶剂，得到共聚物；

S3、将经过步骤S2制成的共聚物、步骤S1制成的废旧聚酯碎片混合均匀后，加入到双螺杆挤出机中挤出，再将熔体经过熔融纺丝成型工艺，制得改性再生复合涤纶纤维；

S4、将经过步骤S3制成的改性再生复合涤纶纤维经7-10h平衡后，分别经第一罗拉、第一热箱、冷却板、假捻器、第二罗拉、网络喷嘴、第二热箱 、第三罗拉、油轮和卷绕后制得改性再生DTY；

步骤S2中所述乙烯基二甲基氟硅烷、甲基丙烯酸苯酯、N,N-双(2-羟乙基)-2-氨基乙磺酸改性烯丙基3-O-苄基-2-O-氯乙酰基-alpha-L-吡喃鼠李糖苷、引发剂、高沸点溶剂的质量比为1:2:1:(0.03-0.05):(15-20)；所述引发剂为偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈中的至少一种；所述高沸点溶剂为N,N-二甲基甲酰胺，N,N-二甲基乙酰胺、N-甲基吡咯烷酮中的至少一种；所述惰性气体为氦气、氖气、氩气中的一种；所述共聚物、废旧聚酯碎片的质量比为1:(3-5)；所述N,N-双(2-羟乙基)-2-氨基乙磺酸改性烯丙基 3-O-苄基-2-O-氯乙酰基-alpha-L-吡喃鼠李糖苷的制备方法，包括如下步骤：将N,N-双(2-羟乙基)-2-氨基乙磺酸、烯丙基 3-O-苄基-2-O-氯乙酰基-alpha-L-吡喃鼠李糖苷加入到四氢呋喃中，在30-50℃下搅拌反应3-5小时，后旋蒸除去四氢呋喃；所述N,N-双(2-羟乙基)-2-氨基乙磺酸、烯丙基3-O-苄基-2-O-氯乙酰基-alpha-L-吡喃鼠李糖苷、四氢呋喃的摩尔比为1:1:(8-10)。

2.根据权利要求1所述的一种再生纤维面料的制备方法，其特征在于，所述织造工艺具体为：L1工艺，4444 0000 3333 0000；L2工艺，0111 1000或0110；L3工艺，0111 1000或0101或其他电子横移工艺；在织造过程中控制湿度在65%±3；温度22℃±2。

3.根据权利要求1所述的一种再生纤维面料的制备方法，其特征在于，所以染色工艺包括如下流程：梳毛→烫光→150℃预定型→染色→脱水上柔→烘干→拉毛→梳毛→烫光→剪毛→揺粒→150℃成品定型；所述预定型的定型速度为30-40m/min。

4.根据权利要求1所述的一种再生纤维面料的制备方法，其特征在于，所以染色工艺包括如下流程：梳毛→烫光→150℃预定型→印花→蒸花→连续水洗上柔→烘干→拉毛→梳毛→烫光→剪毛→揺粒→150℃成品定型。