[发明专利]一种活性染料废水资源化利用装置及其工艺方法

权利要求书

1.一种活性染料废水资源化利用装置，包括废液储罐、厢式压滤机、蒸汽冷凝器一、蒸汽冷凝器二、真空缓冲罐、纯水缓冲罐、真空泵一、真空泵二和离心泵，其特征在于，还包括一级蒸发装置、二级蒸发装置和废液加热储罐；其中，所述废液储罐连接厢式压滤机，两者之间设有第一进料阀；所述厢式压滤机通过废液进料管线连接废液加热储罐，并且两者之间设置有过滤器；所述废液加热储罐通过废液进料管线连接离心泵，所述离心泵通过废液进料管线连接一级蒸发装置和二级蒸发装置；所述一级蒸发装置通过真空管线连接蒸汽冷凝器一，所述蒸汽冷凝器一通过真空管线连接纯水缓冲罐；所述纯水缓冲罐通过真空管线连接真空泵一；所述一级蒸发装置通过回流管线连接废液加热储罐；所述二级蒸发装置通过真空管线连接蒸汽冷凝器二，所述蒸汽冷凝器二通过真空管线连接真空缓冲罐；所述真空缓冲罐通过真空管线连接真空泵二。

2.根据权利要求1所述的活性染料废水资源化利用装置，其特征在于，所述废液储罐上端设有投料口和废液进料口，内部设有搅拌器。

3.根据权利要求1所述的活性染料废水资源化利用装置，其特征在于，所述废液加热储罐外部包覆加热保温层，加热保温层上部设有蒸汽进口，底部设有冷凝水出口；连接离心泵的废液进料管线上设有第二进料阀。

4.根据权利要求1所述的活性染料废水资源化利用装置，其特征在于，所述离心泵连接一级蒸发装置的废液进料管线上设置有单向阀、温度计和减压阀，所述减压阀设置在靠近一级蒸发装置的一端，所述温度计设置在减压阀之前，所述单向阀设置在温度计之前；所述离心泵连接二级蒸发装置的废液进料管线上设置有进料阀门。

5.根据权利要求4所述的活性染料废水资源化利用装置，其特征在于，所述离心泵连接一级蒸发装置的废液进料管线上还设置有球阀和第二过滤器，所述第二过滤器设置在温度计和单向阀之间，所述球阀设置在所述单向阀之前。

6.根据权利要求1所述的活性染料废水资源化利用装置，其特征在于，所述一级蒸发装置内部设置一组或并联多组蒸发膜。

7.根据权利要求1所述的活性染料废水资源化利用装置，其特征在于，所述二级蒸发装置上端设置有蒸汽进口，下端设置有冷凝水出口和放料阀门。

8.根据权利要求1所述的活性染料废水资源化利用装置，其特征在于，所述真空缓冲罐下端设置有电导仪和二级废液出口，所述纯水缓冲罐下端设置有电导仪和纯水出口。

9.根据权利要求1所述的活性染料废水资源化利用装置，其特征在于，所述蒸汽冷凝器一和蒸汽冷凝器二下端分别设置循环水进口，上端分别设置循环水出口。

10.一种活性染料废水处理方法，应用于权利要求1～9任一项所述的装置，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：将界区外的活性染料废液输送到废液储罐，从废液储罐的上端投料口依次加入三级脱色絮凝剂，启动搅拌装置，每级脱色絮凝30～40min；

步骤2：脱色絮凝完成后打开第一进料阀，废液进入厢式压滤机进行压滤，液体通过废液进料管线经第一过滤器，过滤精度为15～20μm，进入废液加热储罐；固体物经废料阀放出；

步骤3：打开蒸汽进口，通过蒸汽加热活性染料废水，当加热到40～45℃时，打开离心泵，调节减压阀，减压到15～20KP，使其进入一级蒸发装置；

步骤4：当加热到50～55℃时，开启与一级蒸发装置相应的真空泵一和循环水进口；

步骤5：调节蒸汽流量，使活性染料废水温度保持在70～75℃。

步骤6：根据活性染料进液的初始浓度、蒸发膜组的滤水效率和废液加热储罐上的电导仪的测量值，进一步确定一级蒸发装置的工作时间；

步骤7：一级蒸发装置工作完后，通过离心泵将活性染料废水输送到二级蒸发装置，同时开启二级蒸发装置的蒸汽进口，以及与二级蒸发装置相应的真空泵二和循环水进口；

步骤8：根据真空缓冲罐上的电导仪的测量值，调节二级蒸发装置上的蒸汽压力；电导仪测量值大于设定值，需要调高蒸汽压力，蒸汽压力越大，温度越高，蒸汽热量越大，蒸发出来的水分越多，使电导仪测量的浓度值降低，反之，则可以调小蒸汽压力，使排出废水达标的同时，也节约能源；待二级蒸发装置工作完成，打开二级蒸发装置底部的放料阀，进行放料至废料收集池；

步骤9：将废料收集池中的废料在离心机进行离心，得到的固体物即为结晶的盐，可二次利用或回收；脱出去的废水重新进入废液储罐中，再进入一级蒸发装置，重新循环；

步骤10：打开与一级蒸发装置相连的纯水缓冲罐的纯水出口，放出纯净的水回收利用；记录与二级蒸发装置相连的真空缓冲罐的电导仪的测量值，如果测量值小于等于设定值，说明排出的水达标，则将经二级废液出口排除的水回收利用，如果测量值大于设定值，说明排出的水未达标，则把此部分水重新回到废液储罐中，再经一级蒸发装置8，重新循环。