[发明专利]一种胀管与管口成型装置及其加工工艺

说明书

本发明公开了一种胀管与管口成型装置及其加工工艺，该装置包括有能夹紧或松开管件的夹爪，所述的夹爪内滑动设置有能对管件进行胀管的胀杆，所述胀杆与夹爪之间滑动设置有在胀杆对管件胀管完成后用于对管件的管口进行加工的成型组件。本发明设有能夹紧或松开管件的夹爪，夹爪内滑动设置有能对管件进行胀管的胀杆，胀杆与夹爪之间滑动设置有在胀杆对管件胀管完成后用于对管件进行扩口翻边的成型组件，首先通过夹爪夹紧管件，防止管件在胀管的过程中收缩，然后通过胀杆对管件进行胀管，然后松开夹爪，成型组件下移，对管件进行扩口和翻边，将成型组件与胀杆同轴设置，结构设计合理，操作步骤简单，提高了管件的成型效率。

【技术领域】

本发明涉及一种胀管与管口成型装置及其加工工艺。

【背景技术】

强制式胀管机用于将置于散热片内的众多换热器管件两端固定，然后将其直径胀大，使之与散热片紧密结合，避免产生松动，增大热交换器的导热性能。

现有的强制式胀管机在同一工位上只能对管件进行胀管加工，当管件胀管完成后，还需要进行扩口和翻边，此时，需要将管件转移至另外的扩口翻边工位进行扩口翻边，增加了人力和物力，降低了工作效率。

本发明就是基于以上问题产生的。

【发明内容】

本发明的目的是针对现有技术的不足，提出一种胀管翻边一体装置及其加工工艺，该装置在同一工位可以实现胀管和翻边，提高了管件成型的工作效率。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种胀管与管口成型装置，其特征在于，包括有能夹紧或松开管件的夹爪，所述的夹爪内滑动设置有能对管件进行胀管的胀杆，所述胀杆与夹爪之间滑动设置有在胀杆对管件胀管完成后用于对管件的管口进行加工的成型组件。

如上所述的一种胀管与管口成型装置，其特征在于，所述的成型组件包括有推杆和与推杆连接的管口成型杯，所述的管口成型杯上设置有成型面。

如上所述的一种胀管与管口成型装置，其特征在于，所述的夹爪包括有夹持部和滑动设置在夹持部外侧的夹爪套。

如上所述的一种胀管与管口成型装置，其特征在于，还包括有能驱动夹爪套相对夹持部上下移动进而松开或夹紧管件的第一驱动装置、用于驱动胀杆上下移动的第二驱动装置以及驱动成型组件上下移动的第三驱动装置。

如上所述的一种胀管与管口成型装置的加工工艺，其特征在于，包括：

步骤一、固定管件，并将管件的管口放入至处于松开状态的夹爪内；

步骤二、第一驱动装置驱动夹爪夹紧管件；

步骤三、第二驱动装置驱动位于夹爪内的胀杆向下运动并伸入至管件内部进行胀管；

步骤四、管件的管口在夹爪内成型；第三驱动装置驱动位于夹爪与胀杆之间的成型组件向下运动，对位于夹爪内的管件的管口进行加工成型；

步骤五、第三驱动装置驱动成型组件退回，第二驱动装置驱动胀杆退回，得到成型管件。

如上所述的一种胀管与管口成型装置的加工工艺，其特征在于，包括：

步骤一、固定管件，并将管件的管口放入至处于松开状态的夹爪内；

步骤二、第一驱动装置驱动夹爪夹紧管件；

步骤三、第二驱动装置驱动位于夹爪内的胀杆向下运动并伸入至管件内部进行胀管；

步骤四、夹爪松开管件，将管件的管口退出夹爪；

步骤五、管件的管口在夹爪外成型；第三驱动装置驱动位于夹爪与胀杆之间的成型组件向下运动，对退出夹爪的管件的管口进行加工成型；

步骤六、第三驱动装置驱动成型组件退回，第二驱动装置驱动胀杆退回，得到成型管件。