[发明专利]一种铣床及其工作流程

权利要求书

1.一种铣床，其特征在于：包括底座(1)、鞍座(2)、工作台(3)、立柱(4)、主轴箱(5)、第一直线模组(6)、第二直线模组(7)、第三直线模组(8)、驱动器(9)和刀具(10)，所述第一直线模组(6)设置于所述底座(1)，所述鞍座(2)与所述第一直线模组(6)的输出端连接，所述第二直线模组(7)设置于所述鞍座(2)，所述工作台(3)与所述第二直线模组(7)的输出端连接，所述第三直线模组(8)设置于所述立柱(4)，所述主轴箱(5)与所述第三直线模组(8)的输出端连接，所述驱动器(9)设置于所述主轴箱(5)，所述刀具(10)与所述驱动器(9)的输出端连接，所述刀具(10)与所述工作台(3)对应。

2.如权利要求1所述的铣床，其特征在于：所述底座(1)上导轨跨距是600～750mm。

3.如权利要求1所述的铣床，其特征在于：所述鞍座(2)包括座体(21)以及设置于所述座体(21)的第一卡槽(211)、第二卡槽(212)、第一定位线轨(213)、第二定位线轨(214)、第一卡凸(215)和第一通孔(216)，所述第一卡槽(211)、第二卡槽(212)、第一定位线轨(213)、第二定位线轨(214)均设置于所述座体(21)的顶面，所述第一卡凸(215)设置于所述座体(21)的底面，所述第一卡槽(211)、所述第二卡槽(212)相邻设置于所述座体(21)的中部，所述第一定位线轨(213)与所述第二定位线轨(214)平行设置于所述座体(21)的两边，所述第一通孔(216)同时贯穿所述座体(21)、所述第一卡槽(211)、所述第二卡槽(212)。

4.如权利要求3所述的铣床，其特征在于：所述第一定位线轨(213)与所述第二定位线轨(214)之间的跨距为550～650mm。

5.如权利要求1所述的铣床，其特征在于：所述工作台(3)包括台体(31)以及设置于所述台体(31)顶面的凹槽(311)、设置于所述台体(31)底面的第一加强筋(312)，所述第一加强筋(312)为蜂窝状。

6.如权利要求1所述的铣床，其特征在于：所述立柱(4)包括柱体(41)以及呈对称式设置于所述柱体(41)侧面的两个导轨安装槽(411)、设置于两个所述导轨安装槽(411)之间的马达座(412)，所述马达座(412)与所述柱体(41)顶部连通，在马达座(412)下方设置有第二三角筋(413)。

7.如权利要求6所述的铣床，其特征在于：两个所述导轨安装槽(411)之间的跨距为500～650mm。

8.如权利要求1所述的铣床，其特征在于：所述主轴箱(5)包括箱体(51)以及设置于所述箱体(51)的油排安装结构(511)、圆孔(512)、活模主轴直联座(513)、喷水穿管孔(514)、过主轴进油孔(515)和第二卡凸(516)，所述油排安装结构(511)、所述圆孔(512)、所述活模主轴直联座(513)依次设置于所述箱体(51)的同一侧面，所述喷水穿管孔(514)与所述过主轴进油孔(515)对应设置于所述箱体(51)的相对两面，所述过主轴进油孔(515)与所述活模主轴直联座(513)设置于所述箱体(51)的同一侧面，所述第二卡凸(516)设置于所述箱体(51)的底面。

9.如权利要求1所述的铣床，其特征在于：所述第一直线模组(6)输出端的运动方向、所述第二直线模组(7)输出端的运动方向、所述第三直线模组(8)输出端的运动方向相互垂直。

10.一种铣床的工作流程，其特征在于，包括如下步骤：

S1、固定在底座(1)上的第一直线模组(6)带动鞍座(2)沿X轴运动；

S2、固定在鞍座(2)上的第二直线模组(7)带动工作台(3)沿Y轴运动；

S3、固定在立柱(4)上的第三直线模组(8)带动主轴箱(5)沿Z轴运动；

S4、固定在主轴箱(5)上的驱动器(9)带动刀具(10)进行旋转运动，对固定在工作台(3)上的材料进行机加工。