[发明专利]一种不锈钢紧固件的镀镍工艺在审
申请号: | 201911407025.2 | 申请日: | 2019-12-31 |
公开(公告)号: | CN111074246A | 公开(公告)日: | 2020-04-28 |
发明(设计)人: | 尤迎军 | 申请(专利权)人: | 东台市展新不锈钢紧固件制造有限公司 |
主分类号: | C23C18/32 | 分类号: | C23C18/32;C23C18/18 |
代理公司: | 北京中政联科专利代理事务所(普通合伙) 11489 | 代理人: | 杨德智 |
地址: | 224000 江苏省盐*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 不锈钢 紧固 工艺 | ||
本发明公开了一种不锈钢紧固件的镀镍工艺,涉及金属的防锈领域,其包括将不锈钢紧固件表面进行预处理;将不锈钢紧固件进行预热处理;将不锈钢紧固件浸泡在镀镍溶液中进行化学镀镍,不锈钢紧固件预热后的温度与所述镀镍溶液的温度相同,将不锈钢紧固件浸泡在封闭钝化溶液中进行封闭钝化处理,所述封闭钝化溶液的温度与所述镀镍溶液的温度相同,先对不锈钢紧固件进行了分类,将已经生锈的不锈钢紧固件进行抛光打磨处理,再用风力将所有不锈钢紧固件表面的颗粒吹走,且利用化学镀镍的方法将不锈钢紧固件放置在溶液中,可以表面一起反应镀镍,增加速率,且在反应之前进行预热处理使得温度相同进行反应,减少反应时间。
技术领域
本发明为一种不锈钢紧固件的镀镍工艺,主要是用于不锈钢紧固件的防锈。
背景技术
紧固件在市场上也称为标准件,是将两个或两个以上的零件(或构件)紧固连接成为一件整体时所采用的一类机械零件的总称,它的特点是品种规格繁多,性能用途各异,而且标准化、系列化、通用化的程度极高。紧固件是应用最广泛的机械基础件,需求量很大,它通常包括螺栓、螺柱、螺钉、螺母、自攻螺钉、木螺钉、铆钉、垫圈等,尽管这些标准件通常都用不锈钢制作,但由于它们会使用到条件苛刻的环境中,即使采用不锈钢,有时候也会发生一定程度的锈蚀。并且不锈钢也有多达70多种,有些不锈钢仅耐弱腐蚀介质,并不耐酸;不锈钢的耐腐蚀属性跟它们的化学组成和金相结构有密切关系,而紧固件的生锈对产品的美观和应用有着很大的影响,为此我们提供一种不锈钢紧固件的镀镍工艺,以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种不锈钢紧固件的镀镍工艺,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案案:一种不锈钢紧固件的镀镍工艺,该方法包括以下步骤:
步骤一:将不锈钢紧固件表面进行预处理;
步骤二:将不锈钢紧固件进行预热处理;
步骤三:将不锈钢紧固件浸泡在镀镍溶液中进行化学镀镍,不锈钢紧固件预热后的温度与所述镀镍溶液的温度相同,将不锈钢紧固件浸泡在封闭钝化溶液中进行封闭钝化处理,所述封闭钝化溶液的温度与所述镀镍溶液的温度相同。
作为一种优选的技术方案,所述步骤一中的表面预处理为,先将不锈钢紧固件进行分类处理,将被氧化的不锈钢紧固件进行初步的打磨,且用风力将不锈钢紧固件表面的颗粒吹走。
作为一种优选的技术方案,所述步骤二中的预热处理为提供一热水槽,所述热水槽内的水温为70℃;将不锈钢紧固件浸泡于所述热水槽中,持续15min。
作为一种优选的技术方案,所述镀镍溶液为硫酸镍、硝酸酸钠、醋酸钠和柠檬酸钠的混合溶液,其中,硫酸镍的浓度为30g/L,硝酸酸钠的浓度为21g/L,醋酸钠的浓度为15g/L,柠檬酸钠的浓度为5g/L。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
先对不锈钢紧固件进行了分类,将已经生锈的不锈钢紧固件进行抛光打磨处理,再用风力将所有不锈钢紧固件表面的颗粒吹走,且利用化学镀镍的方法将不锈钢紧固件放置在溶液中,可以表面一起反应镀镍,增加速率,且在反应之前进行预热处理使得温度相同进行反应,减少反应时间。
附图说明
图1为本发明步骤示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
如图1所示,本发明提供一种技术方案案:一种不锈钢紧固件的镀镍工艺,该方法包括以下步骤:
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C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C18-00 通过液态化合物分解抑或覆层形成化合物溶液分解、且覆层中不留存表面材料反应产物的化学镀覆
C23C18-02 .热分解法
C23C18-14 .辐射分解法,例如光分解、粒子辐射
C23C18-16 .还原法或置换法,例如无电流镀
C23C18-54 .接触镀,即无电流化学镀
C23C18-18 ..待镀材料的预处理