[发明专利]一种高温塑料挤出加工机

说明书

本发明提供一种高温塑料挤出加工机，其结构包括破料机、调控板、进料勾套、无残留挤出装置、高温溶料机，所述破料机顶端设有进料勾套，所述无残留挤出装置固定装设在高温溶料机右侧，本发明能够在无残留挤出装置完成挤出工作后，能够通过直接手控压耳柄对抽拔机构产生形变动力，并在维持型变的状态下，抽拔机构能够对内部所存留的余料进行锁夹，通过朝向外部拉动，能够直接将成型的余料拉出，从而令成型挤出管在处于不可分拆的一体化结构的同时，能够轻松的将内部每次挤出完成后锁存在的余料轻松取出，保持挤出管的完整性，成料不容易出现飞边。

技术领域

本发明属于塑料加工机领域，更具体地说，特别涉及一种高温塑料挤出加工机。

背景技术

高温塑料挤出加工机中的塑料溶胶在进行冷却过程中进行挤出成型并对其进行切割，令其能够形成大小均等接近的塑料粒，由于塑料溶胶在挤出的过程中，成型挤出的挤出管是需要一定的长度，才能够令塑料溶胶在挤出过程中给能够具有充分的冷却成型时间。

基于上述描述本发明人发现，现有的一种高温塑料挤出加工机主要存在以下不足，比如：

而由于成型挤出管中塑料溶胶的不断成型并由内部朝向外部推挤压出，在结束推挤的工作状态后，会有一部分塑料溶胶会遗留在成型挤出管中，通常是将成型挤出管设成可拆装的分模，在结束工作状态后，需要通过对成型挤出管进行拆分清理，由于拆装次数的增加，成型挤出管分模中的间隙会逐渐增大，进而容易产生飞边。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种高温塑料挤出加工机，以解决现有而由于成型挤出管中塑料溶胶的不断成型并由内部朝向外部推挤压出，在结束推挤的工作状态后，会有一部分塑料溶胶会遗留在成型挤出管中，通常是将成型挤出管设成可拆装的分模，在结束工作状态后，需要通过对成型挤出管进行拆分清理，由于拆装次数的增加，成型挤出管分模中的间隙会逐渐增大，进而容易产生飞边的问题。

针对现有技术的不足，本发明一种高温塑料挤出加工机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：一种高温塑料挤出加工机，其结构包括破料机、调控板、进料勾套、无残留挤出装置、高温熔料机，所述破料机顶端设有进料勾套，所述无残留挤出装置固定装设在高温熔料机右侧，所述高温熔料机与破料机固定连接在一起，所述调控板设于破料机左侧。

所述无残留挤出装置包括侧压抽拔机构、挤出套筒、挤出管、表盘、封环，所述侧压抽拔机构通过嵌入的方式安装在挤出套筒内部，所述表盘通过封环与侧压抽拔机构固定连接在一起，所述挤出管通过嵌入的方式安装在挤出套筒内部。

作为优选，所述侧压抽拔机构包括侧压耳柄、抽拔机构、辅接条、内腔套，所述侧压耳柄与抽拔机构相焊接，所述辅接条通过嵌入的方式安装在内腔套内部，所述抽拔机构设有两种类型，一种只有单向辅接条的压制，另一种设有两个辅接条的进行对冲压制。

作为优选，所述侧压耳柄包括回弹管、耳柄、环压条，所述回弹管通过嵌入的方式安装在耳柄内部，所述耳柄与环压条固定连接在一起，所述回弹管两端分别连接着耳柄与套筒能够通过耳柄在压制时对其产生的压制力作用下发生的形变，其累计的弹性系数能够推动耳柄进行复位。

作为优选，所述抽拔机构包括主压条、单向配压片、合拉夹管，所述主压条设于合拉夹管左侧，所述合拉夹管右侧与单向配压片左侧相贴合，所述单向配压片能够与主压条实现反向作用力的对冲。

作为优选，所述合拉夹管包括夹片、侧带扣、顶锁夹、回勾、纵辅机构，所述侧带扣与顶锁夹固定连接在一起，所述夹片顶端嵌入安装有侧带扣，所述纵辅机构与回勾固定连接在一起，所述夹片能够在侧向受压时，朝向内部压制，进而能够贴合内部存在的余料，并通过对余料施加压力，令其能够实现夹取固定。

作为优选，所述纵辅机构包括软带、底接片、定条、尾压片，所述软带贯穿于定条，所述软带通过嵌入的方式安装在底接片内部，所述底接片底端与尾压片相贴合，所述底接片左右两侧在受到压力时，会朝向下方进行泄压移动。