[发明专利]一种金属叠氮化物石墨烯复合物及制备方法

说明书

本发明公开了一种金属叠氮化物石墨烯复合物及制备方法。以可溶性金属盐、纳米金属粉或纳米金属氧化物为原料，氧化石墨烯为导电碳材料添加剂，聚乙烯醇等为粘结剂，制备任意形状的纳米金属叠氮化物石墨烯。该类叠氮化物是经过将均匀混合的几种材料放在不同形状的模具中，经过冷冻干燥，高温碳化和原位叠氮化反应制备出一类叠氮化物复合材料。本发明得到的叠氮化物石墨烯起爆药，与传统的叠氮化物相比，粒径可以达到几百纳米，石墨烯等导电材料的存在可以降低其静电感度，并可以设计成不同形状，与微起爆系统装药方式相匹配。

技术领域：本发明涉及一种金属叠氮化物石墨烯复合物及制备方法，是以纳米金属、纳米金属氧化物或可溶性金属盐为原料，经过粘结剂塑形方法制备的金属叠氮化物石墨烯复合物，属于含能材料技术领域。

背景技术

随着新型弹药、引信等武器系统朝着微型化、智能化方向发展，传统的起爆系统由于装药体积大、装药量大、起爆电压大等，不能满足现在的需求。MEMS(Micro-Electro-Mechanical System)火工品的微小化和实际应用成为起爆系统发展的主要方向之一，伴随而来的是其装药系统的微量化，以及装药方式的改变。近年来，纳米尺度起爆药因其较高的比表面积、较多的活性位点、较快的释能速度等优异的性能引起了研究者的关注。因此，为适应MEMS起爆系统发展的要求，急需发展一种与MEMS器件相匹配的高能、钝感、纳米尺度起爆药剂，并开发与微小火工品相适应的装药方式。

迄今为止，常见的起爆药材料包括：雷汞、四氮烯、斯蒂芬酸铅、叠氮化铅以及一些设计合成的含硝基的高能复合物等。近年来，研究者们也设计合成了大量的高氮化合物，期望用到起爆药领域，但是由于合成复杂，安全性能低，不能大量生产等诸多因素未能实际应用。诸多起爆药品种中，叠氮化铅由于其优异的起爆性能，被广泛研究和应用。同为金属叠氮化物的叠氮化铜、叠氮化银，也具有很好的起爆能力。叠氮化铅、叠氮化银、叠氮化铜等叠氮化物成为了近年来最有望应用于微小起爆器件中的起爆药剂。然而，叠氮化物的静电感度极高，在实际应用中会存在极大的安全隐患。因此，许多研究者们相继通过各种方法掺杂导电碳材料，如碳纳米管、活性炭等，进而降低其静电感度。设计合理的改性方法，制备出静电感度适中、起爆能力强的三种金属叠氮化物改性产品具有重要的意义。石墨烯由于其优异的导电性、较大的比表面积等各项优异的性能，无疑是比活性碳材料和碳纳米管更为理想的框架材料。

本发明在于提供一种以含铜、铅、银等可溶性金属盐、纳米金属或者纳米金属氧化物为原料，以氧化石墨烯等为框架材料，以聚乙烯醇为粘结剂，经过塑形加工、冷冻干燥、碳化和原位叠氮化制备不同形状的均匀分散的金属叠氮化物石墨烯复合物。

发明内容

本发明的目的在于提供一种以廉价的含铜、铅、银等金属盐、纳米金属或者纳米金属氧化物为前体材料，经过粘结剂塑形加工、冷冻干燥、碳化和原位反应等步骤制备金属叠氮化物石墨烯复合物的方法。一方面，不同纳米尺度的原料可以调控金属叠氮化物颗粒的粒径，制备添加的导电材料则降低了金属叠氮化物的静电感度。另一方面，制备的纳米尺度金属叠氮化物石墨烯复合物可以根据塑形模具的不同制备出直径可控的球形、圆柱形图、长方体等各种形状，直接加工成形与微起爆系统的器件结构装药相匹配。

本发明的目的是通过以下的技术方案实现的：

本发明一方面提供了一种金属叠氮化物石墨烯复合物的制备方法，其具体步骤为：

步骤一、以水为反应介质，加入氧化石墨烯超声1h；

步骤二、加入可溶性金属盐、纳米金属或者金属氧化物，超声并充分搅拌2h，继续加入粘结剂，搅拌6h，使其溶解并分散均匀；以可溶性金属盐、纳米金属或者纳米金属氧化物和氧化石墨烯的总量为100wt％计算，氧化石墨烯的含量为5wt％～30wt％；

步骤三、将步骤二中分散均匀的溶液放在不同形状的塑形模具中，并置于液氮中进行冷冻干燥；将冷冻干燥后的产物在绝氧条件下碳化，反应温度控制在300～1000℃之间，保护气流速控制在10～30mL/min，反应时间为60min～120min，得到反应后产物；