[发明专利]单晶炉炉室防窜水塞焊工艺

权利要求书

1.单晶炉炉室防窜水塞焊工艺，其特征在于，包括如下依次工艺步骤：

S1：对原料不锈钢板激光切割，然后在单晶炉炉室的外层板上加工出用于其与隔水条塞焊的定位孔，将切割成的作为外层板及内层板的不锈钢板卷圆，在单晶炉炉室的内层板的待焊隔水条位置处划线；

S2：采用氩弧焊将不锈钢隔水条焊接至内层板的划线处；

S3：将外层板放置成定位孔与隔水条对应之后将外层板与隔水条在定位孔处通过塞焊的方式焊接而成双层筒状结构的上炉室或下炉室；

S4：焊道表面出现氧化皮，采用不锈钢酸洗法处理，焊道表面去除氧化皮并钝化后，抛光。

2.如权利要求1所述的单晶炉炉室防窜水塞焊工艺，其特征在于，在所述S1步骤中，定位孔直径8mm，隔水条宽度也为8mm。

3.如权利要求2所述的单晶炉炉室防窜水塞焊工艺，其特征在于，在所述S1步骤中，在单晶炉炉室的外层板上钻出定位孔；所述不锈钢板及隔水条的材质均为304L。

4.如权利要求3所述的单晶炉炉室防窜水塞焊工艺，其特征在于，在所述S2及S3步骤时，采用抵靠用的内仿形工装板，内仿形工装板设置在炉室内壁。

5.如权利要求4所述的单晶炉炉室防窜水塞焊工艺，其特征在于，在所述S2及S3步骤时，还采用夹紧用的外仿形工装板，外仿形工装板设置在炉室外表面。

6.如权利要求5所述的单晶炉炉室防窜水塞焊工艺，其特征在于，在所述S3步骤与所述S4步骤之间还设有阶梯振动时效处理工序，阶梯振动时效处理工序共进行两次时效处理；在将炉室壳体转移至振动时效装置时采用吊装方式，每次吊装时在炉室壳体上划线确定重心。

7.如权利要求6所述的单晶炉炉室防窜水塞焊工艺，其特征在于，根据炉室壳体的吊装点所在的重垂线在炉室壳体上标出两点，根据两次吊装确定的炉室壳体外表面上的四点确定整个炉室壳体的重心位置。

8.如权利要求7所述的单晶炉炉室防窜水塞焊工艺，其特征在于，在所述S1步骤与所述S2步骤之间还设有提前绘制单晶炉炉室的工序，在每次焊完一道焊缝后，在单晶炉炉室示意图上标出每次焊接的焊缝位置，焊完后再结合重心的位置确定焊接完成后单晶炉炉室的弯曲方向，根据弯曲方向确定内仿形工装板及外仿形工装板的使用量及设置位置。