[发明专利]离合器套筒钻铣装置

说明书

本发明涉及机械加工领域，具体公开了离合器套筒钻铣装置，包括加工台、若干钻头以及转动安装在加工台上的转盘，还包括设置在转盘上的若干钻孔单元和若干夹持单元，落出孔钻孔单元包括连接杆以及可与离合器套筒的外壁接触的支撑板，连接杆沿转盘的径向设置，且连接杆的一端与转盘固定连接，连接杆的另一端与支撑板外沿固定连接；落出孔支撑板竖直设置；落出孔夹持单元包括可与离合器套筒的上端贴合的吸盘以及固定吸盘的固定部，落出孔吸盘同轴设置在支撑板的正上方。本方案能够同时对多个离合器套筒进行钻铣加工，进而能够提高离合器套筒的钻铣效率。

技术领域

本发明属于机械加工领域，具体涉及离合器套筒钻铣装置。

背景技术

离合器是汽车在动力传动的过程中必不可少的机械零部件，使用时，驾驶员可根据需要踩下或松开离合器踏板，使发动机与变速箱暂时分离和逐渐接合，以切断或传递发动机向变速器输入的动力，实现动力的快速连接和切断。离合器中设有离合器套筒，其作用是作为变速箱与离合器压盘的过度套，其具备耐磨、耐高温等特性。

在进行离合器套筒的加工时，需要先完成对离合器套筒的铸造，再对离合器套筒上的孔进行钻铣加工，由于离合器套筒呈说明书附图1所示的圆柱状，需要采用夹持机构对离合器套筒60夹持，在对离合器套筒60进行钻铣加工时，只能对单个离合器套筒60上的单个孔601进行钻铣加工，钻铣的效率低，影响整个离合器套筒60的加工进度。

发明内容

本发明意在提供一种能够同时对多个离合器套筒进行钻铣加工的钻铣装置，以提高离合器套筒的钻铣效率。

为了达到上述目的，本发明的基础方案如下：离合器套筒钻铣装置，包括加工台、若干钻头以及转动安装在加工台上的转盘，还包括设置在转盘上的若干钻孔单元和若干夹持单元，落出孔钻孔单元包括连接杆以及可与离合器套筒的外壁接触的支撑板，连接杆沿转盘的径向设置，且连接杆的一端与转盘固定连接，连接杆的另一端与支撑板外沿固定连接；支撑板竖直设置；夹持单元包括可与离合器套筒的上端贴合的吸盘以及固定吸盘的固定部，吸盘同轴设置在支撑板的正上方，吸盘和支撑板的横截面均呈半圆形状。

基础方案的原理及其优点：在进行钻孔前，钻孔单元中的支撑板能对离合器套筒的侧壁进行限位和支撑，同时夹持单元中的吸盘能对离合器套筒的顶部进行吸附，使得离合器套筒的上端和侧面均被限位，让离合器套筒被稳定的夹持，此时钻头可以稳定的对离合器套筒进行钻孔加工，由于吸盘呈半圆形状，钻头对离合器套筒的钻孔加工不会被阻挡。

在进行钻孔加工时，若干钻孔单元和若干夹持单元与若干钻头同时配合，能对多个离合器套筒进行同时的钻铣加工；同时转盘能够带动若干夹持单元与若干钻头转动，能让若干个离合器套筒的钻铣加工循环起来，加快离合器套筒的钻铣加工，提高离合器套筒的加工效率。

进一步，固定部包括安装板，安装板固定安装在若干支撑板的上端面上，且安装板与转盘固定连接，吸盘固定安装在安装板上，且安装板上设有供吸盘通过的U型槽。

安装板的设置能够对若干个吸盘进行固定，且通过U型槽的设置，能够便于吸盘对离合器套筒的上端进行吸附；当转盘转动时，安装板带动所有的吸盘同步转动，提高吸盘与支撑板的同步性，便于对离合器套筒进行稳定且精确的限位。

进一步，加工台的上表面上固定安装有环状的围挡，围挡的上端面与安装板的上表面共面，且围挡与转盘同轴设置，围挡上设有若干供离合器套筒穿过的进料口和出料口，进料口与出料口的数量相等，进料口与出料口间隔分布在围挡的周面上，且进料口和出料口均匀设置在围挡的圆周上，进料口和出料口的总数量与钻孔单元的数量一致，且若干钻孔单元均匀设置在转盘圆周上。