[发明专利]基于钙基吸收剂的脱硫脱硝工艺

说明书

本发明公开了一种基于钙基吸收剂的脱硫脱硝工艺，包括如下步骤:(1)待处理烟气与氧化剂反应，形成氧化后的烟气；其中，所述的氧化剂为含有氯酸钠的溶液；(2)将氧化后的烟气与钙基吸收剂浆液接触，形成处理后的烟气和固体粉尘；其中，所述的钙基吸收剂浆液中含有亚硫酸铵。该工艺脱硝效率高。

技术领域

本发明属于烟气脱硫脱硝技术领域，特别涉及一种基于钙基吸收剂的脱硫脱硝工艺。

背景技术

市场上应用较为广泛的脱硫脱硝工艺主要有石灰石-石膏法、活性炭法等，其中石灰石-石膏法技术成熟，但占地面积大，流程复杂且有废水产生；而活性炭法，其产物无二次污染且脱硫效率高，但是活性炭的成本高且再生性差，寿命短，经济性较差。烟气脱硝技术中主要以SCR技术为代表，需要特定的催化剂，利用氨气还原烟气中的氮氧化物，产物为无害的氮气，尽管该工艺脱除效率高、无二次污染，但运行步骤中有氨逃逸的现象，危险性极高。相比较而言，半干法脱硫脱硝工艺—SDA法既克服了湿法的废水污染问题，又不存在干法活性炭的价格高、再生性差的问题，且具有脱硫效率高，产物为固态不需提纯等优点，近年来在脱硫脱硝领域备受推崇。但是，SDA法自身的脱硝效率尚不满足于市场脱硝标准，主要在于烟气中的NO的难脱除，需要进一步改进。

CN106166434A公开了一种利用臭氧氧化结合双塔氨法脱硫脱硝系统，系统设备依次包括双氧水喷射装置、引风机、臭氧喷射装置、烟气混合装置、前吸收塔、后吸收塔、旋流分离器、离心分离器和干燥器等；其中臭氧喷射装置安装在前吸收塔入口烟道前，在烟气进入吸收塔前将烟气中的NO氧化为高价态的氮氧化物。该工艺存在二次污染，氧化剂臭氧价格昂贵，需求量较大，运行成本较高等问题。

CN107961660A公开了一种基于臭氧和赤泥的烟气干法脱硫脱硝工艺。首先，臭氧与烟气充分混合反应，部分氮氧化物被氧化，从而形成预氧化后的烟气；其次，将预氧化后的烟气与脱硫脱硝剂干粉充分接触，脱除烟气中的二氧化硫和氮氧化物，从而形成脱硫脱硝烟气；最后，收集脱硫脱硝烟气中的未反应完全的脱硫脱硝剂干粉，并循环使用。该工艺的脱硫脱硝剂干粉由45～80重量份赤泥和20～55重量份纳米金属氧化物组成。该工艺脱硫脱硝效率不高，氧化剂价格昂贵，成本较高。

CN101352644A公开了一种分别利用过氧化氢和臭氧作为氧化剂将NO氧化为高价态氮氧化物进而脱硝并回收亚硝酸盐的工艺。该工艺中臭氧的制备成本较高，运行费用较大；过氧化氢的氧化效率不高，危险性较高。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供了一种基于钙基吸收剂的脱硫脱硝工艺，该工艺脱硝效率高。进一步地，该工艺具有较高的脱硫效率。

本发明提供了一种基于钙基吸收剂的脱硫脱硝工艺，包括如下步骤:

(1)待处理烟气与氧化剂反应，形成氧化后的烟气；其中，所述的氧化剂为含有氯酸钠的溶液；

(2)将氧化后的烟气与钙基吸收剂浆液接触，形成处理后的烟气和固体粉尘；其中，所述的钙基吸收剂浆液中含有亚硫酸铵。

根据本发明的脱硫脱硝工艺，优选地，所述的钙基吸收剂浆液以雾化液的形式与氧化后的烟气接触。

根据本发明的脱硫脱硝工艺，优选地，所述氧化剂溶液中氯酸钠的浓度为10～50wt％。

根据本发明的脱硫脱硝工艺，优选地，所述的氧化剂中氯酸钠与待处理烟气中一氧化氮的摩尔比为0.2～1.2。

根据本发明的脱硫脱硝工艺，优选地，所述的钙基吸收剂浆液中的亚硫酸铵与待处理烟气中一氧化氮的摩尔比为2.7～3.5。

根据本发明的脱硫脱硝工艺，优选地，所述的钙基吸收剂浆液中的钙元素与待处理烟气中的硫元素的摩尔比为1～1.8。

根据本发明的脱硫脱硝工艺，优选地，所述的钙基吸收剂浆液中还含有Ca(OH)₂。