[发明专利]一种空压机

说明书

本发明属于空压机技术领域。本发明公开了一种液压驱动的空压机，包括壳体、主活塞、第一活塞和主轴，所述壳体的内部设有相互独立的控制室和第一气室，所述主活塞位于所述控制室中，所述第一活塞位于所述第一气室中，所述主轴位于所述壳体内并且沿轴向贯穿所述主活塞，主轴与主活塞沿轴向固定连接并且沿圆周方向滑动连接，主活塞在控制室的终端可以相对于壳体进行圆周方向转动，使主活塞的两侧分别与高压油液交替连通。本发明的空压机可以在液压力的驱动下进行空气压缩做功，不仅结构简单、紧凑，制造成本低、集成度高，而且可以省去对换向阀的使用，无需电控，避免了电器不稳定因素，可长时间工作并且寿命长。

技术领域

本发明属于空压机技术领域，具体涉及一种由液压驱动的空压机。

背景技术

随着大型机械设备的大规模应用，在空压机应用技术领域使用液压驱动技术日益成熟。其中，传统的空压机是采用曲柄连杆机构实现活塞在缸体内往复运动进而将空气压缩，这种方式的空压机输出脉冲大、不平稳，而且在恶劣工况下容易卡住。

在目前的液压空压机中，通常借助换向阀实现活塞的往复运动，即借助电磁换向阀和位移传感器的相配合，达到控制换向目的。然而，由接近开关控制传感器，不仅换向不稳定，可靠性差，而且换向装置的控制电路部分采用的是电路板控制，因为线路板是非标件，制作加工比较困难，损坏后维修就非常困难，维护成本高。同时，现有的换向装置，如果长期持续通电，很容易损坏小器件，不能满足长期通电的要求，也在一定程度上影响到了生产效率。

发明内容

为了解决目前常规结构形式空压机存在的上述问题，本发明提出了一种全新结构形式的空压机。该空压机包括壳体、主活塞、第一活塞和主轴；所述第一活塞与所述主活塞固定连接并且同步运动；

所述壳体的内部设有相互独立的控制室和第一气室，所述壳体上设有P口、T口以及第一进气孔和第一排气孔；

所述主活塞位于所述控制室中，并且将控制室分割为相互独立的第一控制室和第二控制室；P口和T口分别与所述第一控制室和所述第二控制室交替连通，当P口与所述第一控制室连通时，T口与所述第二控制室连通，当P口与所述第二控制室连通时，T口与所述第一控制室连通；

所述第一活塞位于所述第一气室中，并且将所述第一气室分割为相互独立的第一工作气室和第一辅助气室；所述第一进气孔和所述第一排气孔同时与所述第一工作气室连通，所述第一辅助气室与外界环境连通；

所述主轴位于所述壳体内部，并且所述主轴的一端沿轴向贯穿所述主活塞后与所述壳体沿轴向滑动连接，所述主轴与所述主活塞沿轴向固定连接并且沿圆周方向滑动连接；所述主活塞在所述控制室内轴向移动至终端位置时，绕所述主轴进行圆周方向转动，完成P口和T口与所述第一控制室和所述第二控制室的连通关系切换。

优选的，所述主活塞的外表面设有沿轴向开设的两个第一油槽和两个第二油槽，并且所述第一油槽沿轴向与所述第一控制室连通，所述第二油槽沿轴向与所述第二控制室连通；沿圆周方向，两个所述第一油槽和两个所述第二油槽分别相邻布设，并且所述第一油槽与P口连通时，所述第二油槽与T口连通，所述第一油槽与T口连通时，所述第二油槽与P口连通。

进一步优选的，所述主活塞上设有沿其轴线方向的圆孔，并且在所述圆孔的内表面设有沿径向的凸台；所述主轴的外表面设有沿轴向布设的圆柱台，所述圆柱台上设有沿径向的缺口；所述圆柱台与所述圆孔沿圆周方向滑动密封连接；所述凸台位于所述缺口中，可以进行圆周方向的往返相对滑动，并且沿圆周方向将所述缺口分割为独立的第一控制腔和第二控制腔；所述第一控制腔和所述第二控制腔与所述P口和T口交替连通，在油液压力差作用下所述凸台在所述缺口内进行圆周方向的往返转动；所述凸台在所述缺口内转动的圆心角与相邻所述第一油槽和所述第二油槽之间的圆心角相等。

进一步优选的，所述壳体上设有第一油路、第二油路、第三油路和第四油路，所述主轴上设有第五油路和第六油路；