[发明专利]一种纤维棒料的制备方法

权利要求书

1.一种纤维棒料的制备方法，其特征是，步骤如下：

（1）在芯层纤维外部沿其长度方向连续包覆皮层纤维，制成皮芯复合纤维丝，其中，所述皮层纤维的熔点低于所述芯层纤维的熔点；

（2）选取若干所述皮芯复合纤维丝形成皮芯复合纤维丝束；

（3）加热所述皮芯复合纤维丝束后冷却，制得纤维棒料，加热的温度介于皮层纤维的熔点与芯层纤维的熔点之间；

芯层纤维的单丝纤度为1.0~1.5dtex，制备过程如下：

按FDY工艺，将高粘度PET熔体和低粘度PET熔体分配后，从同一喷丝板上的喷丝孔挤出制得FDY丝后，进行松弛热处理得到芯层纤维；

喷丝孔为“”形喷丝孔，“”形由横线以及与其垂直连接的竖线I和竖线II组成；

横线、竖线I与竖线II的宽度之比为1:1:1.8~2.3；竖线I与竖线II的长度相同，横线与竖线I的长度之比为2:0.9~1.1；横线的长度与宽度之比为6~8:1；竖线I和竖线II的间距为横线的长度的50~70%；竖线I和竖线II与横线的交点的连线的中点为横线的中点；

所述分配是指控制高粘度PET熔体流经横线，同时控制低粘度PET熔体流经竖线I和竖线II；

采用复合纺丝组件，复合纺丝组件包括自上而下紧密贴合的第一分配板、第二分配板、第三分配板和喷丝板；

第一分配板上设有供低粘度PET熔体流过的流道A1和供高粘度PET熔体流过的流道B1；

第二分配板上设有呈同心圆分布的外圈凹槽O2、中圈凹槽M2和内圈凹槽I2；O2和I2为圆环形凹槽，二者相互连通；M2为C形凹槽，与O2和I2不连通；

第三分配板上设有呈同心圆分布、相互不连通且为圆环形的外圈凹槽O3、中圈凹槽M3和内圈凹槽I3；

O2与O3的正投影完全重合，M2与M3的正投影完全重合，I2与I3的正投影完全重合；

A1与O2和I2连通，B1与M2连通；O2、M2、I2、O3、M3、I3的槽底上各设有多个通孔；

第三分配板与喷丝板贴合的表面为下板面，下板面上设有多组直线形的凹槽E、凹槽F和凹槽G，每组E、F、G连接成“”形凹槽，E对应横线，F对应竖线I，G对应竖线II，M3上通孔位于E上，O3上的通孔位于F远离E的一端，I3上的通孔位于G远离E的一端；

喷丝板上的“”形喷丝孔的导孔与“”形凹槽连通，且正投影完全重合；

复合纺丝组件位于组件纺丝箱体中。

2.根据权利要求1所述的一种纤维棒料的制备方法，其特征在于，高粘度PET熔体和低粘度PET熔体的质量比为40:60~45:55。

3.根据权利要求2所述的一种纤维棒料的制备方法，其特征在于，FDY工艺的参数为：冷却温度20~25℃，一辊速度2400~2500m/min，一辊温度85~95℃，二辊速度3200~3300m/min，二辊温度150~160℃，三辊速度4100~4300m/min，三辊温度170~180℃，卷绕速度4030~4200m/min。

4.根据权利要求1所述的一种纤维棒料的制备方法，其特征在于，高粘度PET熔体的特性粘度为0.80~0.90dL/g，高粘度PET熔体纺丝箱体的温度为287~293℃，低粘度PET熔体的特性粘度为0.55~0.60dL/g，低粘度PET熔体纺丝箱体的温度为275~280℃，组件纺丝箱体的温度为282~285℃。

5.根据权利要求4所述的一种纤维棒料的制备方法，其特征在于，松弛热处理的温度为90~120℃，时间为20~30min。

6.根据权利要求5所述的一种纤维棒料的制备方法，其特征在于，芯层纤维具有扭曲形态。

7.根据权利要求6所述的一种纤维棒料的制备方法，其特征在于，芯层纤维的单位长度扭角φ为18~180°/10μm。

8.根据权利要求6所述的一种纤维棒料的制备方法，其特征在于，芯层纤维的断裂强度≥4.3cN/dtex，断裂伸长率为25.0±2.5%。

9.根据权利要求1所述的一种纤维棒料的制备方法，其特征在于，纤维棒料的划线线迹流畅≥150米，笔头滑缩力≥6.0N，笔头强力≥5.2N，吸水率≥60%。