[发明专利]一种采用平板支承的气体箔片轴承

说明书

一种采用平板支承的气体箔片轴承，属于空气轴承技术领域。本发明的目的是为了降低气体箔片轴承的加工难度和制造成本、提高气体箔片轴承在工程中的应用范围。一组平箔片依次搭接呈圆周方向排列围合成圆环状构成平箔片环体；所述平箔片环体设置于所述底板上；每个平箔片的一端的连接平面固接在底板上，另一端的翘起面自由搭接到相邻平箔片的连接平面上方。每个平板的折角一端分别嵌入到轴承套的贯穿槽中，另一端与轴承套接触处于自由状态；将平顶箔片的折角嵌入到其中一个贯穿槽中；一组平板位于轴承套和平顶箔片之间且一组平板与平顶箔片的外表面相切。与传统的气体箔片轴承相比，利用平板替代波纹箔片，加工制造方便，结构简单，成本较低。

技术领域

本发明属于空气轴承技术领域，具体涉及一种采用平板支承的气体箔片轴承。

背景技术

气体箔片轴承被广泛地应用在航空航天、微型燃气轮机、高速电机或者离心式压缩机等高速旋转机械领域，由于气体箔片轴承相对于其他轴承具有工作转速高、摩擦能耗小、使用寿命长和工作环境温度范围广等优点，因此具有巨大的发展前景。气体箔片轴承分为止推箔片轴承和径向箔片轴承，传统的止推箔片轴承主要由平箔片、波纹箔片和底板构成，径向箔片轴承主要由平箔片、波纹箔片和轴承套所构成，两种传统类型的轴承都采用波纹箔片支承平箔片的方式，其加工过程十分繁琐。尤其是波纹箔片，需要定制专用的模具进行压制，精度要求达到微米级别。繁琐的加工工艺和高精度要求不利于气体箔片轴承实际应用的发展，且制造成本昂贵。

因此，为了更好地使气体箔片轴承在工程中得到更大范围的应用，降低气体箔片轴承的加工难度和制造成本是势在必行的。

发明内容

本发明为了降低气体箔片轴承的加工难度和制造成本、提高气体箔片轴承在工程中的应用范围，进而提供了一种采用平板支承的气体箔片轴承。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案为：

技术方案一：一种采用平板支承的气体箔片轴承，所述气体箔片轴承包括底板和一组平箔片；其中，底板作为整个轴承的框架结构，其为中间开有圆孔的薄片，底板的厚度为0.1mm～4mm，圆孔直径根据轴承大小而定，底板外圆的圆周方向开有数量不等的槽型通孔，该槽型通孔是用于实际安装过程中的定位；每个平箔片呈扇环形片状，其厚度为0.1mm～3mm；一组平箔片依次搭接呈圆周方向排列围合成圆环状构成平箔片环体；所述平箔片环体设置于所述底板上；每个平箔片的一端有微小角度的折角θ；每个平箔片沿圆周方向分为小部分连接平面和大部分翘起面，二者之间的夹角即为所述折角θ；每个平箔片的一端的连接平面固接在底板上，另一端的翘起面自由搭接到相邻平箔片的连接平面上方，底板的圆孔直径(内孔直径)小于等于每个平箔片的内径。

进一步地，连接平面上有焊接点，通过焊接的方式把平箔片焊接到底板上；将带有焊接点的一端焊接到底板上。

进一步地，所述平箔片1的材料可为不锈钢、镍基合金、铝、铜或聚四氟乙烯。

进一步地，所述底板2的材料为不锈钢、铜、铝或聚四氟乙烯。

进一步地，平箔片的数量为至少三个以上。

进一步地，折角θ为0.1°～30°。

技术方案二：一种采用平板支承的气体箔片轴承，所述气体箔片轴承包括轴承套以及位于轴承套内的一组平板、顶箔(顶箔片)；所述的轴承套为中空的圆柱筒状，在轴承套的内壁开有与平板数量一致的贯穿两端的贯穿槽，贯穿槽在周向方向上均匀分布，每个平板为一端带有折角(折边)的矩形平板，厚度为0.1mm～3mm；长度l小于等于轴承套的轴向长度，所述的顶箔为周向未闭合的中空圆柱筒，一端设计有折角(折边)，顶箔的厚度为0.1mm～3mm，其长度与平板的长度l一致，一组平板沿圆周方向均布于轴承套内；每个平板的折角一端分别嵌入到轴承套的贯穿槽中，另一端与轴承套接触处于自由状态；当一组平板嵌入完成之后，将顶箔的折角嵌入到其中一个贯穿槽中；一组平板位于轴承套和顶箔之间且一组平板与顶箔的外表面相切。