[发明专利]一种异形纤维及其制备方法

权利要求书

1.一种异形纤维的制备方法，其特征是：按FDY工艺，将PET熔体和PA66熔体分配后，从同一喷丝板上的喷丝孔挤出制得FDY丝后，进行松弛热处理得到异形纤维；

喷丝孔为“十”形喷丝孔，“十”形由横线以及与其垂直连接的竖线I和竖线II组成；

竖线I、竖线II与横线的长度之比为1:1:2，竖线I或竖线II与横线的交点为横线的中点；竖线I与竖线II的宽度之比为2.0～2.5:1，竖线II与横线的宽度相同；横线的长度与宽度之比为2.5～3.5:1；

所述分配是指控制PET熔体流经横线，同时控制PA66熔体流经竖线I和竖线II。

2.根据权利要求1所述的一种异形纤维的制备方法，其特征在于，PET熔体和PA66熔体的质量比为40:60～45:55。

3.根据权利要求2所述的一种异形纤维的制备方法，其特征在于，PET熔体和PA66熔体中各含有5wt％的PET-PA66共聚物熔体；PET-PA66共聚物的制备过程为：将数均分子量为2000～3000的PET与数均分子量为2000～3000的PA66按1:1的质量比混合后，在温度为220～223℃且真空度低于50Pa的条件下，缩聚反应40～60min。

4.根据权利要求3所述的一种异形纤维的制备方法，其特征在于，FDY工艺的参数为：冷却温度20～25℃，一辊速度2400～2500m/min，一辊温度25～85℃，二辊速度3200～3300m/min，二辊温度150～155℃，三辊速度4100～4300m/min，三辊温度110～115℃，卷绕速度4030～4200m/min。

5.根据权利要求4所述的一种异形纤维的制备方法，其特征在于，采用复合纺丝组件，复合纺丝组件包括自上而下紧密贴合的第一分配板、第二分配板、第三分配板和喷丝板；

第一分配板上设有供PA66熔体流过的流道A1和供PET熔体流过的流道B1；

第二分配板上设有呈同心圆分布的外圈凹槽O2、中圈凹槽M2和内圈凹槽I2；O2和I2为圆环形凹槽，二者相互连通；M2为C形凹槽，与O2和I2不连通；

第三分配板上设有呈同心圆分布、相互不连通且为圆环形的外圈凹槽O3、中圈凹槽M3和内圈凹槽I3；

O2与O3的正投影完全重合，M2与M3的正投影完全重合，I2与I3的正投影完全重合；

A1与O2和I2连通，B1与M2连通；O2、M2、I2、O3、M3、I3的槽底上各设有多个通孔；

第三分配板与喷丝板贴合的表面为下板面，下板面上设有多组直线形的凹槽E、凹槽F和凹槽G，每组E、F、G连接成“十”形凹槽，E对应横线，F对应竖线I，G对应竖线II，M3上通孔位于E的两端，O3上的通孔位于F远离E的一端，I3上的通孔位于G远离E的一端；

喷丝板上的“十”形喷丝孔的导孔与“十”形凹槽连通，且正投影完全重合；

复合纺丝组件位于组件纺丝箱体中。

6.根据权利要求5所述的一种异形纤维的制备方法，其特征在于，PET熔体的特性粘度为0.60～0.65dL/g，PET熔体纺丝箱体的温度为226～280℃，PA66熔体的特性粘度为2.40～2.50dL/g，PA66熔体纺丝箱体的温度为220～223℃，组件纺丝箱体的温度为224～226℃。

7.根据权利要求6所述的一种异形纤维的制备方法，其特征在于，松弛热处理的温度为80～120℃，时间为20～30min。

8.采用如权利要求1～1任一项所述的一种异形纤维的制备方法制得的异形纤维，其特征是：异形纤维的横截面呈“十”形，“十”形由横线以及与其垂直连接的竖线I和竖线II组成，竖线I和竖线II对应的材质为PA66，横线对应的材质为PET；异形纤维具有扭曲形态。

9.根据权利要求2所述的异形纤维，其特征在于，异形纤维的单位长度扭角φ为12～120°/10μm。

10.根据权利要求2所述的异形纤维，其特征在于，异形纤维的断裂强度≥4.2cN/dtex，断裂伸长率为25.0±2.5％，总纤度为100～200dtex，单丝纤度为0.6～0.2dtex。