[发明专利]一种特斯林布的制备方法

说明书

本发明涉及一种特斯林布的制备方法，按纺丝工艺，将PET熔体和PTT熔体分配后，从同一喷丝板上的喷丝孔挤出制得产业用丝后，进行松弛热处理得到自扭曲纤维后，在自扭曲纤维表面包涂PVC后进行过水冷却、整经、织造和热整理制得特斯林布；纺丝工艺包括三道拉伸和二道定型，PET熔体的特性粘度为0.80～0.95dL/g，PTT熔体的特性粘度为1.20～1.30dL/g；喷丝孔的横截面呈“十”形，由横线以及与其垂直连接的竖线I和竖线II组成；分配是指控制PTT熔体流经竖线I、II，同时控制PET熔体流经横线。本发明提高了双组份复合纤维的力学性能及其与PVC膜的接触面积，制得了力学性能优良的特斯林布。

技术领域

本发明属于纤维技术领域，涉及一种特斯林布的制备方法。

背景技术

特斯林布即PVC包芯纱织物，它主要是通过以涤纶为芯材并在其表面包涂PVC然后用剑杆机织造后经后整理定型而成的一种纺织面料。工作人员先通过将PVC均匀包覆在涤纶长丝上从而制备得到PVC/PET复合包芯丝，然后用该包芯丝作为经纬纱进行编织进而得到织物，编织得到的织物综合了两者的优势，扬长补短。

特斯林布的拉伸断裂强力主要包括增强基布的强力、涂层材料的强力以及涂层与增强基布的结合强力。由于涤纶纤维成品为部分结晶的超分子结构，其结晶部分分子链相互平行，大多呈反式构象，而无定形区则多呈顺式构象，其分子排列相当紧密，且合成PET纤维的端头稀少、表面光滑及化学活性低，界面的相互作用力低，因此，PET与PVC较难结合，两者的结合强度较低，进而导致特斯林布的拉伸断裂强度较低。如能增加PET与PVC的接触面积，将有效解决该问题。

此外，以涤纶为原料的特斯林布的柔软性能较差，随着PTT高聚物及纤维的工业化生产以及应用范围的扩大，诞生出一类更具生命力的新品PET/PTT双组份复合纤维，其柔软性能优异，且兼具PET和PTT的优良性能，如用其替代涤纶，将有效解决特斯林布的柔软性能较差的问题，然而，目前PET/PTT双组份复合纤维的力学性能较差，无法满足特斯林布的使用要求。

因此，开发一种力学性能优良且与PVC的接触面积较大的PET/PTT双组份复合纤维，并将其应用于特斯林布极具现实意义。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种力学性能优良且与PVC膜的接触面积较大的PET/PTT双组份复合纤维，并将其应用于特斯林布。

为了达到上述目的，本发明采用如下的技术方案：

一种特斯林布的制备方法，按纺丝工艺，将PET熔体和PTT熔体分配后，从同一喷丝板上的喷丝孔挤出制得产业用丝后，进行松弛热处理得到自扭曲纤维后，在自扭曲纤维表面包涂PVC后进行过水冷却、整经、织造和热整理制得特斯林布；

纺丝工艺的参数为：纺丝温度290～295℃，卷绕速度2600～3600m/min，一辊速度440～650m/min，一辊温度80±5℃，二辊速度460～680m/min，二辊温度90～100℃，三辊速度1900～2400m/min，三辊温度125～140℃，四辊速度2700～3600m/min，四辊温度220～250℃，五辊速度2600～3600m/min，五辊温度150～170℃；

PET熔体的特性粘度为0.80～0.95dL/g，PET熔体纺丝箱体的温度为295～300℃，PTT熔体的特性粘度为1.20～1.30dL/g，PTT熔体纺丝箱体的温度为280～285℃，组件纺丝箱体的温度为290～295℃；

喷丝孔为“十”形喷丝孔，“十”形由横线以及与其垂直连接的竖线I和竖线II组成；

竖线I、竖线II与横线的长度之比为1:1:2，竖线I或竖线II与横线的交点为横线的中点；竖线I与竖线II的宽度相同，竖线I或竖线II与横线的宽度之比为2.0～2.5:1；竖线I的长度与宽度之比为2.5～3.5:1；