[发明专利]一种LED自动生产系统

说明书

本发明涉及LED的技术领域，涉及一种LED自动生产系统，包括底座，所述底座上转动安装有转盘，所述转盘上开设有1个以上的反射盖定位块安装凹槽，所述反射盖定位块安装凹槽内安装有反射盖定位块，所述反射盖定位块的顶面开设有反射盖安装凹槽，所述反射盖安装凹槽内安装有对反射盖内的定位柱进行熔压的加热柱；所述转盘一侧的底座上安装有压膜调节机构，所述压膜调节机构上安装有压膜气缸，所述压膜气缸与设置在反射盖安装凹槽上方的压膜块相连。本发明其在压膜的同时对定位柱进行熔压固化，不仅提高工作效率，而且提高产品质量。

技术领域

本发明涉及LED的技术领域，尤其是涉及一种LED自动生产系统。

背景技术

LED数码管由多个发光二极管封装在一起组成“8”字型的器件，引线已在内部连接完成，只需引出它们的各个笔划，公共电极。

LED数码管包括反射盖，反射盖内安装有对电路板进行定位的定位柱。电路板在安装时，首先在反射盖内注入环氧树脂；接着将电路板穿过定位柱放入环氧树脂内，通过环氧树脂对电路板进行固定；当环氧树脂固化后，将位于环氧树脂层外的定位柱进行熔压固化，从而不仅提高电路板的安装稳定性，而且便于后续反射盖的安装。

LED数码管还包括粘贴在反射盖上的显示膜。显示膜在运输过程中为了避免在运输过程中外力割破显示膜，一般是将显示膜粘贴在离型纸上进行运输，当需要将显示膜粘贴至反射盖上时，首先需要将显示膜从离型纸上拨离下来，然后再将拨离下来的显示膜粘贴至反射盖上。

现有LED数码管在加工生产过程中，无论是定位柱熔压固化，还是显示膜粘贴至反射盖，其均是分开进行，从而直接影响生产效率。同时现有的定位柱熔压固化均采用人工电热笔熔压固化，显示膜的粘贴也属于人工贴膜，人工操作直接影响产品质量。

发明内容

本发明的目的是提供一种LED自动生产系统，其在压膜的同时对定位柱进行熔压固化，不仅提高工作效率，而且提高产品质量。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种LED自动生产系统，包括底座，所述底座上转动安装有转盘，所述转盘上开设有1个以上的反射盖定位块安装凹槽，所述反射盖定位块安装凹槽内安装有反射盖定位块，所述反射盖定位块的顶面开设有反射盖安装凹槽，所述反射盖安装凹槽内安装有对反射盖内的定位柱进行熔压的加热柱；所述转盘一侧的底座上安装有压膜调节机构，所述压膜调节机构上安装有压膜气缸，所述压膜气缸与设置在反射盖安装凹槽上方的压膜块相连。

通过采用上述技术方案，由于反射盖安装凹槽内安装有加热柱，当反射盖安装凹槽内放入反射盖后，在反射盖上放置需要粘贴的显示膜，压膜气缸推动压膜块对反射盖进行压膜，反射盖在压膜的同时由于反射盖受到向下的作用力，用时加热柱对定位柱产生向上的挤压力，从而对定位柱熔压固化；从而实现压膜的同时对定位柱进行熔压固化，且机械化操作，不仅提高工作效率，而且提高产品质量。

本发明的进一步设置为：所述反射盖安装凹槽内安装有2块以上的调节块，且靠近压膜块一侧的调节块顶面与安装在反射盖安装凹槽内的反射盖之间存在间隙。

通过采用上述技术方案，压膜块未对反射盖进行挤压时，反射盖与调节块之间存在间隙，加热柱抵紧定位柱；当压膜块对反射盖进行挤压时，加热柱对定位柱产生熔压固化，从而使位于环氧树脂外的定位柱因加热熔融而缩短，反射盖与调节块抵紧接触后完成压膜和定位柱熔压固化。

本发明的进一步设置为：所述调节块靠近压膜块一侧的顶面上开设有第一连接凹槽，所述调节块远离压膜块一侧的底面上开设有第二连接凹槽，相邻两块所述调节块通过连接条相连，所述连接条的一端卡位安装在第一连接凹槽内，所述连接条的另一端卡位安装在第二连接凹槽内。