[发明专利]一种条形灯具组装生产系统在审
申请号: | 201911402762.3 | 申请日: | 2019-12-30 |
公开(公告)号: | CN111069900A | 公开(公告)日: | 2020-04-28 |
发明(设计)人: | 刘良福;万晓云;李勋;潘黄锋;陈江平;郭武 | 申请(专利权)人: | 赛尔富电子有限公司 |
主分类号: | B23P21/00 | 分类号: | B23P21/00;B23P19/06;B23Q17/24 |
代理公司: | 宁波诚源专利事务所有限公司 33102 | 代理人: | 刘凤钦;李娜 |
地址: | 315103 浙江*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 条形 灯具 组装 生产 系统 | ||
本发明涉及一种条形灯具组装生产系统,所述生产系统包括可将铝底(1)自动输送至下一工序的自动送料机构(2);紧邻自动送料机构(2)设置以检测输送来的铝底(1)是否水平的水平检测机构(3);设置在水平检测机构(3)后端以对合格铝底(1)进行透镜安装的透镜装配机构(4);设置在透镜装配机构(4)下游以对来自透镜装配机构(4)的产品进行电路板安装的电路板装配机构(5);位于电路板装配机构(5)后端以对来自电路板装配机构(5)的产品进行装端盖及锁螺丝操作的端盖锁丝机构(6);以及设置在端盖锁丝机构(6)下游对产品进行注胶的注胶机构(7)。该生产系统自动化程度高,产品合格率和生产效率均大大提高。
技术领域
本发明涉及灯具生产技术领域,尤其涉及一种条形灯具组装生产系统。
背景技术
条形LED灯具出厂时需经过上铝底-水平检测-装配透镜-装电路板-装端盖并锁螺丝-注胶等一系列生产工序。
但目前这些生产工序都主要由人工借助特定的工装夹具来完成,存在生产效率不高,产品合格率不高,品质一致性差等问题。
发明内容
鉴于上述问题,本发明的目的在于提供一种能实现生产工艺的自动组装,且产品合格率和生产效率高的条形灯具组装生产系统。
为了实现上述目的,本发明的技术方案为:一种条形灯具组装生产系统,其特征在于:所述生产系统包括,
可将铝底自动输送至下一工序的自动送料机构;
紧邻自动送料机构设置以检测输送来的铝底是否水平的水平检测机构;
设置在水平检测机构后端以对合格铝底进行透镜安装的透镜装配机构;
设置在透镜装配机构下游以对来自透镜装配机构的产品进行电路板安装的电路板装配机构;
位于电路板装配机构后端以对来自电路板装配机构的产品进行装端盖及锁螺丝操作的端盖锁丝机构;以及,
设置在端盖锁丝机构下游对产品进行注胶的注胶机构。
进一步的,所述水平检测机构包括第一机床、第一铝底上料部件、第一承载部件、水平检测部件以及第一出料输送部件;
所述第一铝底上料部件设置在第一机床一侧且可与自动送料机构通信并在收到自动送料机构发送的信号后抓取铝底以将其翻转放置于第一承载部件上;
所述第一承载部件沿第一机床长度方向设置,所述水平检测部件位于第一承载部件下方并能沿第一机床长度方向移动以对铝底进行扫描检测;
所述第一出料输送部件位于第一机床上并与第一承载部件并排设置以将处理后的合格铝底输送至下一工序。
进一步的,所述第一承载部件包括第一半承载轨道和设置于第一半承载轨道相对侧的第二半承载轨道,第一半承载轨道与第二半承载轨道之间设有间隙;
所述第一半承载轨道上设有挡壁,第二半承载轨道上设有伸缩气缸,所述伸缩气缸于铝底放置于第一承载部件上后伸出以将铝底推至抵靠挡壁。
进一步的,所述水平检测部件包括沿第一机床长度方向设置于第一承载部件下方的滑动模组、与滑动模组相连并能在其带动下滑动且能从所述间隙中射出光线以对铝底采集扫描的激光检测器。
进一步的,所述水平检测机构还包括并排设置于第一承载部件和第一出料输送部件之间以对铝底进行镭射扫描的光纤镭射部件;
所述光纤镭射部件包括由至少两个间隔设置的气缸夹具形成的第一承载体、与第一承载体并列设置且结构相同的第二承载体、设置于第一承载体和第二承载体相同端的长度对齐部件以及位于第一承载体和第二承载体的另一相同端的光纤镭射扫描器。
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