[发明专利]高性能锰锌铁氧体及其制备方法

权利要求书

1.一种高性能锰锌铁氧体，其特征在于，包括：功能性组分和辅助性组分；其中，所述功能性组分以各自氧化物计算，包括Fe₂O₃ 56～56 .5mol%，MnO 41～42 .5%，其余为ZnO，总量为100%；所述辅助性组分占所述功能性组分总质量的10～13%；所述辅助性组分包括Fe₂O₃、Bi₂O₃、NiO、CoO、MgO、CaCO₃和P₂O₅；所述Fe₂O₃、Bi₂O₃、NiO、CoO、MgO、CaCO₃和P₂O₅的质量比为0.5：1：0.3：0.2：0.5：1.5：0.3或为0.6：0.8：0.2：0.4：0.3：2：0.5；

所述高性能锰锌铁氧体的制备方法，包括如下步骤：

（1）功能性组分预烧处理：称取配方量的功能性组分，混合、烘干后，放入到炉内进行预烧处理，然后冷却至室温；所述预烧的工艺条件为：空气环境中，预烧温度810～830℃，预烧时间60～90min，并达到5%的磁化度；

（2）混料：称取配方量的辅助性组分与步骤（1）中预烧后的功能性组分混合；

（3）球磨处理：将步骤（2）中的混合料加入球磨机内，再加入分散剂、润滑剂和去离子水进行球磨，使球磨后的粒径控制在0.8～1.0μm之间；所述球磨的工艺条件为：按照重量比，料：球：水=1:5 .5～6:1的比例，砂磨时间为1～2h，其中，所述料包括功能性组分、辅助性组分、分散剂和润滑剂；所述分散剂的加入量为所述功能性组分和辅助性组分的总重量的5～7％；所述润滑剂的加入量为所述功能性组分和辅助性组分的总重量的1～3％；所述去离子水的加入量为所述功能性组分和辅助性组分的总重量的106～110％；

（4）制备生坯：将步骤（3）中球磨后的物料烘至半干，然后加入润滑剂和粘结剂，搅拌混匀后造粒，所得粒料用全自动干粉压机压成生磁坯；所述物料烘至半干时的含水量为25～30%；所述润滑剂的加入量为所述物料处于半干状态总重量的3～4%；所述粘结剂为占所述物料处于半干状态总重量10～15wt％的聚乙烯醇；

（5）烧结成型：将步骤（4）中所得的磁坯放入到烧结窑炉内，调控窑炉内的温度和氧分压，得到高饱和磁通密度高温低功耗锰锌铁氧体；所述烧结的工艺条件为：先向烧结炉内冲入氮气，并调节烧结炉内的氧分压为3.0～5.0%，在此氧分压下以3～5℃/min的升温速率，从室温升高到1000～1100℃，恒温保持30～60min，然后调节氮气的充入量，并调节烧结炉内的氧分压为平衡氧分压，在此氧分压下以5～8℃/min的速率继续升温至1340～1345℃，恒温保持5.5～6.1h。

2.根据权利要求1所述的高性能锰锌铁氧体，其特征在于，所述功能性组分的纯度为99.5wt％以上；所述MnO对应的氧化物为Mn₃O₄，其比表面积为14～16 m²/g。