[发明专利]宽温高初始磁导率高居里温度锰锌铁氧体及其制备方法

权利要求书

1.一种宽温高初始磁导率高居里温度锰锌铁氧体，其特征在于，包括：主体组分和辅助组分；其中，所述主体组分以各自氧化物计算，包括Fe₂O₃ 55.5～58mol%，ZnO 18～23.5mol%，其余为MnO；所述辅助组分按所述主体组分总重量计，包括CoO 30～100ppm、NiO50～200ppm、CuO 100～300ppm、SiO₂ 200 ～1000ppm、Bi₂O₃ 50～500ppm和MgO 0～300ppm中的至少2种。

2.根据权利要求1所述的宽温高初始磁导率高居里温度锰锌铁氧体，其特征在于，所述主体组分的纯度为99.5wt％以上；所述MnO的氧化物为Mn₃O₄，其比表面积为14～16 m²/g。

3.一种如权利要求1所述的宽温高初始磁导率高居里温度锰锌铁氧体的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）主体组分称量及处理：称取配方量的主体组分混合，然后进行粗研磨，再进行预烧处理；

（2）混料：称取配方量的掺杂组分加入预烧后的主体组分中，先进行粗研磨，再进行细研磨，得到平均粒径为1.0μm的粒料；

（3）制备粒料并压制成型：向步骤（2）中所得的混合物料中加入成型助剂，然后高速搅拌混匀，再经喷雾造粒、压制成型，得到磁环或磁块生坯；

（4）烧结成型：将步骤（3）所制得的磁环或磁块生坯有序装入到烧结炉内，通过调节窑炉内的气体环境，完成烧结，得到所述宽温高初始磁导率高居里温度锰锌铁氧体。

4.根据权利要求3所述的宽温高初始磁导率高居里温度锰锌铁氧体的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）和（2）中，所述粗研磨的方法为采用振磨机进行振磨粗粉碎，振磨时间为30～60min。

5.根据权利要求3所述的宽温高初始磁导率高居里温度锰锌铁氧体的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中，所述预烧处理的方法为：以10～15℃/min的升温速率从室温升高到750～800℃，然后恒温保持3～5h。

6.根据权利要求3所述的宽温高初始磁导率高居里温度锰锌铁氧体的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中，所述细研磨的方法为采用砂磨机进行振研磨粉碎，研磨时间为60～90min。

7.根据权利要求3所述的宽温高初始磁导率高居里温度锰锌铁氧体的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）中，所述成型助剂包括PVA溶液和硬脂酸锌。

8.根据权利要求7所述的宽温高初始磁导率高居里温度锰锌铁氧体的制备方法，其特征在于，所述PVA溶液的质量浓度为10～15%，占所述混合物料总质量的10～15%。

9.根据权利要求7所述的宽温高初始磁导率高居里温度锰锌铁氧体的制备方法，其特征在于，所述硬脂酸锌占所述混合物料总质量的0.05～0.1%。

10.根据权利要求3所述的宽温高初始磁导率高居里温度锰锌铁氧体的制备方法，其特征在于，所述步骤（4）中，所述烧结的工艺条件为：先向烧结炉内冲入氮气，并调节烧结炉内的氧分压为10～15%，在此氧分压下以3～5℃/min的升温速率，从室温升高到800～850℃，恒温保持30～60min，然后调节氮气的充入量，并调节烧结炉内的氧分压为平衡氧分压，在此氧分压下以5～8℃/min的速率继续升温至1342～1348℃，恒温保持5～6h，最后调节氮气充入量，使氧分压为零，并随炉冷却至室温。