[发明专利]宽温高频高阻抗高磁导率锰锌铁氧体及其制备方法

权利要求书

1.一种宽温高频高阻抗高磁导率锰锌铁氧体材料，其特征在于，包括：功能性组分和辅助性组分；其中，所述功能性组分以各自氧化物计算，包括Fe₂O₃ 56～60mol%，等摩尔百分含量的MnO 和ZnO，总量为100%；所述辅助性组分占所述功能性组分总质量的5～10%；所述辅助性组分包括TiO₂、NiO、MoO₃、SiO₂和Bi₂O₃；所述TiO₂、NiO、MoO₃、SiO₂和Bi₂O₃的质量比为1：1：0 .3：2:0 .5或为1：0 .5：0 .1：3：1；在15～35℃的温度区间内，在±5℃的温度变化范围内，所述锰锌铁氧体材料的电感量的变化率小于等于5%；

所述宽温高频高阻抗高磁导率锰锌铁氧体材料的制备方法，包括如下步骤：

（1）称料：称取配方量的功能性组分，混合、烘干、备用；称取配方量的辅助性组分，混合、烘干、备用；

（2）预烧：按配方量，将烘干后的功能性组分置入回转窑中进行预烧处理；所述预烧的工艺条件为：先以10～15℃/min的升温速率从室温升高到600～650℃，再以5～10℃/min的升温速率继续升高至850～900℃，然后恒温保持2～2.5h，然后以20～30℃/min的速率降至室温；

（3）混料研磨：将步骤（2）中预烧后的功能性组分和烘干后的辅助性组分共同加入球磨机内，再加入分散剂、消泡剂、润滑剂和去离子水进行球磨，使球磨后的粒径控制在0 .8～1.0μm之间；

（4）喷雾造粒：球磨后的混合物料中加入粘结剂，搅拌混合成浆料，然后用造粒机喷雾造粒；

（5）压制成坯并烧结：将步骤（4）中得到的粒料按照需要，采用10～150MPa的压力压制成生坯样品，然后有序摆放入烧结炉内，经烧结处理，得到所述宽温高频高阻抗高磁导率锰锌铁氧体材料；所述烧结的工艺条件为：先向烧结炉内冲入氮气，并调节烧结炉内的氧分压为1.0～1.2%，在此氧分压下以3～5℃/min的升温速率，从室温升高到1000～1100℃，恒温保持30～60min，然后调节氮气的充入量，并调节烧结炉内的氧分压为1.85～2.00%，在此氧分压下以5～8℃/min的速率继续升温至1380～1398℃，恒温保持5.5～6.1h。

2.根据权利要求1所述的宽温高频高阻抗高磁导率锰锌铁氧体材料，其特征在于，所述功能性组分的纯度为99 .5wt％以上；所述MnO对应的氧化物为Mn₃O₄，其比表面积为14～16m²/g。

3.根据权利要求1所述的宽温高频高阻抗高磁导率锰锌铁氧体材料，其特征在于，所述步骤（3）中，所述球磨的工艺条件为：按照重量比，料：球：水=1:6.5～7:1的比例，砂磨时间为1～2h，其中，所述料包括功能性组分、辅助性组分、分散剂、消泡剂和润滑剂。

4.根据权利要求3所述的宽温高频高阻抗高磁导率锰锌铁氧体材料，其特征在于，所述分散剂的加入量为所述功能性组分和辅助性组分的总重量的5～7％；所述消泡剂的加入量为所述功能性组分和辅助性组分的总重量的5～7％；所述润滑剂的加入量为所述功能性组分和辅助性组分的总重量的1～3％；所述去离子水的加入量为所述功能性组分和辅助性组分的总重量的111～117％。

5.根据权利要求1所述的宽温高频高阻抗高磁导率锰锌铁氧体材料，其特征在于，所述步骤（5）中，所述生坯样品的密度控制为 2.2～3.0g/cm³。