[发明专利]一种凹印喷码系统

说明书

本发明公开了一种凹印喷码系统，包括横梁，横梁下方沿横梁的延伸方向依次设置有凹印装置、横切装置、喷码装置和收卷装置，横梁上设置有第一分向导辊机构；本发明具有四种模式：第一模式，印刷基材经过凹印装置后通过第一分向导辊机构进入收卷装置；第二模式，印刷基材经过凹印装置后通过第一分向导辊机构进入横切装置；第三模式，印刷基材经过凹印装置后通过第一分向导辊机构进入喷码装置，之后进入收卷装置；以及第四模式，印刷基材经过凹印装置后通过第一分向导辊机构进入喷码装置，之后再次通过第一分向导辊机构进入横切装置。本发明在有限空间内实现了多种生产模式的切换，有效利用了空间，提高了生产的多样化，极大的减少了成本。

技术领域

本发明涉及机械技术领域，具体为一种凹印喷码系统。

背景技术

凹印喷码系统是一种对印刷品进行凹印-喷码-横切工艺过程的系统。

公告日为2016年4月6日、公告号为CN104210224B的中国发明专利公开了一种应用于凹版印刷机的二维码喷涂装置，其为了解决二维码喷涂方式向下和印刷面朝下的矛盾，将二维码喷涂器设置在凹版印刷设备的上端并通过印刷基材翻面装置先将基材翻面，待二维码喷涂完之后，再将基材翻转至原先的状态，输入下一印刷流程，这样的设计很好的解决了尺寸矛盾和喷射方向矛盾，实现了二维喷涂器与现有凹版印刷设备的完美融合。

上述专利将二维码喷涂装置与凹印装置完美融合，形成了现有的凹印喷码系统，为了克服印刷基材的印刷面朝向的问题，需要将喷码装置放置在系统的最上方，导致整个系统的高度达到6米以上，在操作和维修过程中容易出现安全问题。

现有的凹印喷码系统在喷码工艺之后还需要对印刷品进行横切，横切装置在工作时会产生较大的机械振动，喷码装置放置在系统最上方时，喷码装置会持续受到横切装置的机械振动影响，为了保证喷码的精准度，只能降低印刷品的传输速度以最小化振动对喷码效果的影响，无疑降低了印刷效率。其次，目前的凹印喷码系统中的印刷品必须要传输经过喷码装置，当喷码装置出现故障时，整个系统都只能停止生产；而在实际生产过程中，有许多印刷品在凹印后不需要进行喷码，对于这类印刷品，目前的系统无法进行生产，需要重新组装对应生产流程的生产线才能满足生产要求，这无疑极大地增加了成本，因此，在相同的设备摆放顺序的前提下，如何在有限空间内实现了多种生产模式的变换也是一个亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种凹印喷码系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种凹印喷码系统，包括横梁，所述横梁下方沿横梁的延伸方向依次设置有凹印装置、横切装置、喷码装置和收卷装置，所述凹印装置、横切装置、喷码装置和收卷装置均设置于地面上，所述横梁上设置有若干横梁导向辊，所述横梁上设置有第一分向导辊机构；

所述凹印喷码系统具有如下四种生产模式：

第一模式，印刷基材经过凹印装置后通过第一分向导辊机构进入收卷装置进行收卷；

第二模式，印刷基材经过凹印装置后通过第一分向导辊机构进入横切装置进行切割；

第三模式，印刷基材经过凹印装置后通过第一分向导辊机构进入喷码装置进行喷码，之后进入收卷装置进行收卷；以及

第四模式，印刷基材经过凹印装置后通过第一分向导辊机构进入喷码装置进行喷码，之后再次通过第一分向导辊机构进入横切装置进行切割。

进一步地，所述横梁导向辊均匀分布在所述横梁上。

进一步地，所述第一分向导辊机构包括第一导辊组、第二导辊组、纠偏装置和修边装置；所述第一导辊组、第二导辊组和纠偏装置设置于横梁上方，所述第一导辊组、第二导辊组和纠偏装置均位于凹印装置和喷码装置之间，所述纠偏装置位于第一导辊组和第二导辊组；所述修边装置设置于横梁下方，所述修边装置位于喷码装置和横切装置之间。