[发明专利]一种用于铝铸轧生产的石墨喷涂装置

说明书

一种用于铝铸轧生产的石墨喷涂装置，从动滚筒和主动滚筒上绕设有传送链条带；机架上安装有驱动电机，驱动电机与主动滚筒传动连接；在传送链条带的承载段具有相互配合的两个端部，上部连接有承载板；石墨喷涂设备固定安装在承载板上，石墨喷涂设备上连接有石墨喷涂管；传送链条带在石墨喷涂设备的两侧部分固定连接有两个限位块；机架在从动滚筒和主动滚筒的上部设置有用于与两个限位块相配合的限位架，限位架的下端与从动滚筒或主动滚筒上端之间的间隙小于限位块的尺寸。该装置能实现喷涂的连续作业，其作业效率高，控制过程方便，有助于提高生产效率。

技术领域

本发明属于铝铸轧卷加工技术领域，具体涉及一种用于铝铸轧生产的石墨喷涂装置。

背景技术

石墨喷涂润滑是铝铸轧生产的主要润滑方式，主要是防止铝液从接触铸轧辊到凝固轧制成铝板坯的过程中粘黏在铸轧辊表面上，造成铸轧辊表面粘铝等问题，影响铸轧生产和产品质量。目前铸轧辊石墨喷涂装置的结构复杂，运行可靠性差，且控制过程不便，降低了喷涂的作业效率。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种用于铝铸轧生产的石墨喷涂装置，该装置能实现喷涂的连续作业，其作业效率高，控制过程方便，有助于提高生产效率。

本发明提供一种用于铝铸轧生产的石墨喷涂装置，包括机架、石墨喷涂设备、分别安装在机架上部左端和右端的从动滚筒和主动滚筒，所述从动滚筒和主动滚筒上绕设有传送链条带；机架上安装有驱动电机，驱动电机与主动滚筒传动连接；

在传送链条带的承载段具有相互配合的两个端部，上部连接有承载板；

所述石墨喷涂设备固定安装在承载板上，石墨喷涂设备上连接有石墨喷涂管；

所述传送链条带在石墨喷涂设备的两侧部分固定连接有两个限位块；所述机架在从动滚筒和主动滚筒的上部设置有用于与两个限位块相配合的限位架，限位架的下端与从动滚筒或主动滚筒上端之间的间隙小于限位块的尺寸。

作为一种优选，两个限位块均由橡胶板制成。

作为一种优选，所述传送链条带由多条链条和连接多条链条之间的钢丝组成。

本发明中，通过驱动电机可以通过传送链条带驱动承载板在机架的长度方向上做往复运动；通过限位块和限位架的配合可以限定承载板始终在传送链条带的承载段，从而能保证石墨喷涂设备始终在上部，能保证喷涂作业的有效进行。该装置能实现喷涂的连续作业，其作业效率高，控制过程方便，有助于提高生产效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图中：1、机架，2、石墨喷涂设备，3、从动滚筒，4、主动滚筒，5、驱动电机，6、传送链条带，7、限位块，8、限位架，9、石墨喷涂管，10、承载板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

如图1所示，一种用于铝铸轧生产的石墨喷涂装置，包括机架1、石墨喷涂设备2、分别安装在机架1上部左端和右端的从动滚筒3和主动滚筒4，所述从动滚筒3和主动滚筒4上绕设有传送链条带6；机架1上安装有驱动电机5，驱动电机5与主动滚筒4传动连接；

在传送链条带6的承载段具有相互配合的两个端部，上部连接有承载板10；

所述石墨喷涂设备2固定安装在承载板10上，石墨喷涂设备2上连接有石墨喷涂管9；

所述传送链条带6在石墨喷涂设备2的两侧部分固定连接有两个限位块7；所述机架1在从动滚筒3和主动滚筒4的上部设置有用于与两个限位块7相配合的限位架8，限位架8的下端与从动滚筒3或主动滚筒4上端之间的间隙小于限位块7的尺寸。

作为一种优选，两个限位块7均由橡胶板制成。