[发明专利]一种利用纯碱脱除冶炼烟气的SO2

说明书

一种利用纯碱脱除冶炼烟气的SO₂生产亚硫酸钠产品的方法，是将冶炼烟气用水进行二次喷淋洗涤后，采用双填料喷淋吸收脱硫塔用Na₂CO₃溶液进行交替切换吸收脱硫，直至产出的吸收液中亚硫酸钠相对氧化率稳定小于8％；然后于产出的吸收液中加入NaOH溶液使吸收液中的NaHSO₃转化成Na₂SO₃，压滤分离，清液预热后蒸发浓缩到临界饱和溶解度，浓缩液入蒸汽盘管搅拌蒸发釜，通过蒸发速度和搅拌速度控制过饱和析出的晶粒直径，再通过旋流分级、稠厚器后进行离心分离，所得湿晶烘干，即得亚硫酸钠产品，含水量＜1.5％，含量为90～96％，白度≥85％。

技术领域

本发明涉及无机化工及环保技术领域，具体涉及一种利用纯碱脱除冶炼烟气的SO₂生产亚硫酸钠产品的方法。

背景技术

在有色冶炼行业，冶炼烟气都会含SO₂，一般浓度较低，为1000～8000mg/m ³，烟气流量相对于发电厂而言规模较小，但不可避免地总是含有一些由收尘系统问题引发泄漏的金属或氧化物粉尘，这种低SO₂的烟尘不利用制酸回收，将对大气造成污染。对于大规模的发电厂烟气，广泛采用石灰石法，因投资规模大，工艺成熟运行控制良好，故效果良好。而相对于有色冶炼行业的较小规模烟气来说，受投资规模限制，有不少企业选择投资较小的碱法脱硫方法，由于运行时要不断地消耗成本高昂的碱，产出的亚硫酸钠混合盐因达不到合格产品质量标准，而无法被市场接受，故此法有待技术改进升级。有人对此作了深入研究，一方面冶炼烟气中不仅含有SO₂，也同时含有一定占比的SO₃，其与碱反应生成 Na₂SO_4，对亚硫酸钠产品含量造成不利影响，故应在前期用水洗去；另一方面在有色冶炼烟气中含有的微量金属尘粒对碱吸收SO₂产生的亚硫酸钠构成一种强烈催化氧化作用，使已产出的亚硫酸钠在脱硫塔内被氧化成硫酸钠，使亚硫酸钠产品含量变低，经常低于30～40％。有人据此强化了对冶炼烟气的预先洗涤，但还是不能完全有效提高亚硫酸钠产品含量。

发明内容

本发明的目的是，针对现有技术中存在的上述问题，提供一种利用纯碱脱除冶炼烟气的SO₂生产亚硫酸钠产品的方法，在强化对冶炼烟气的预先洗涤基础上，用双吸收塔交替运行方式彻底地解决亚硫酸钠产品被微量有色金属尘粒长时间累积催化氧化的问题，达到提高亚硫酸钠产品含量的目的，同时采用多效蒸发浓缩来调控结晶粒度条件，使得产出的亚硫酸钠产品有合适的结晶粒度和白度。