[发明专利]一种铁氧体磁芯模具在审
申请号: | 201911401843.1 | 申请日: | 2019-12-30 |
公开(公告)号: | CN111098395A | 公开(公告)日: | 2020-05-05 |
发明(设计)人: | 张小勇;夏树明;陈强 | 申请(专利权)人: | 天长市华磁磁电有限公司 |
主分类号: | B28B7/00 | 分类号: | B28B7/00;B28B17/04 |
代理公司: | 合肥汇融专利代理有限公司 34141 | 代理人: | 陈维琴 |
地址: | 239300 安*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 铁氧体 模具 | ||
本发明公开了一种铁氧体磁芯模具。包括用于压制铁氧体磁芯的下模、用于支撑所述下模的安装支架,还包括用于主动收集粉末的粉末收集盖板,所述粉末收集盖板在所述下模的上方设置,所述粉末收集盖板和所述安装支架活动连接,所述粉末收集盖板位于收集粉末的第一位置,所述粉末收集盖板部分遮盖所述下模,所述粉末收集盖板位于待机的第二位置,所述粉末收集盖板完全露出所述下模。本发明能够解决现有技术的不足。
技术领域
本发明涉及铁氧体磁芯技术领域,具体涉及一种铁氧体磁芯模具。
背景技术
随着科技的发展,软磁铁使用越来越加频繁,软磁铁氧体磁芯是电子信息行业,如电源、通讯、电光源、智能家电等领域的重要基础功能元件,也是品种最多、应用最广、用量最大的一种磁性元件,但是现有的一种软磁铁氧体磁芯模具存在很多问题或缺陷。
第一,软磁铁氧体磁芯成型工艺是采用粉末成型技术,但是大多数设备在压制时是单向对压成型,这种方法在生产产品时,坯件的密度的分布很难均匀,在烧结时就很容易“外张”或“内缩”变形,出现变形现象,产品质
第二,传统的软磁铁氧体磁芯模具在压制的过程中,内部填充的粉末会从模具的边缘处溢出,造成材料的浪费,严重污染工位周边的环境。
第三,传统的软磁铁氧体磁芯模具在上模和下模对压成型时,无法控制在合适的压力范围,造成出模的坯件密度不均匀,坯件的质量无法得到保障。
为解决上述问题,专利号为201821680888.8公开的名为一种EER软磁铁氧体磁芯模具的中国专利,包括防尘板、下模、基座和上模,所述基座一端的一侧设置有控制面板,且控制面板的内部设置有单片机,所述基座顶端的两侧均焊接有支撑柱,且支撑柱之间设置有上模和下模,所述上模(底端的两侧设置有压力传感器,所述基座的顶端通过螺栓铰接有防尘板,且防尘板底端的两侧及基座顶端的两侧均安装有第一液压油缸,且第一液压油缸位于支撑柱之间,述第一液压油缸输出端的液压杆顶端通过螺栓铰接有限重板。
虽然上述技术方案能够通过安装有集粉箱,集粉箱与与卡槽之间呈卡合固定,模具压制时多余的粉末掉落到集粉箱内收集,减少了工位环境的污染,降低了材料的浪费。但是由于集粉箱的位置固定,只能够从固定的位置和固定的方向收集落到集粉箱内的多余的粉末,无法主动收集溢出落到集粉箱外的粉末,只能够从一定程度减少工位环境的污染,降低粉末污染的能力十分有限。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明公开一种铁氧体磁芯模具,能够解决现有技术的不足。
为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:
一种铁氧体磁芯模具,包括用于压制铁氧体磁芯的下模、用于支撑所述下模的安装支架,还包括用于主动收集粉末的粉末收集盖板,所述粉末收集盖板在所述下模的上方设置,所述粉末收集盖板和所述安装支架活动连接,所述粉末收集盖板位于收集粉末的第一位置,所述粉末收集盖板部分遮盖所述下模,所述粉末收集盖板位于待机的第二位置,所述粉末收集盖板完全露出所述下模。
优选的技术方案,所述粉末收集盖板在所述下模的两侧对称设置,两个所述粉末收集盖板相向移动,以在所述第一位置收集粉末,两个所述粉末收集盖板反向移动,以在所述第二位置待机。
进一步优选的技术方案,在两个所述粉末收集盖板相对的端部设置有卸料口,在所述第一位置,两个所述粉末收集盖板的所述卸料口共同形成用于取出铁氧体磁芯的卸料通孔。
进一步优选的技术方案,所述下模包括用于容纳铁氧体磁芯的容纳槽,所述卸料通孔的直径不小于所述容纳槽的直径。
优选的技术方案,所述粉末收集盖板包括用于部分遮盖所述下模的中空盖板,所述中空盖板的下表面和所述下模的上表面滑动连接。
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