[发明专利]干法烟气脱硫脱硝的一体化方法

说明书

本发明公开了一种干法烟气脱硫脱硝的一体化方法。将原烟气进行预除尘处理，得到第一烟气；将所述第一烟气与过氧化氢水溶液在烟气管道内接触以进行氧化反应，得到第二烟气；将所述第二烟气通入密相干塔，同时将吸收剂干粉和亚硫酸氢钠干粉喷入密相干塔，且同时向密相干塔内喷入水，从而加湿吸收剂干粉和亚硫酸氢钠干粉；并且吸收剂干粉和亚硫酸氢钠干粉与所述第二烟气接触并反应，从而形成脱硫脱硝烟气；其中，单位时间内加入的亚硫酸氢钠干粉与单位时间内通入的原烟气中所含一氧化氮的摩尔比为3.2～4.8:1。本发明的脱硝效率更高。

技术领域

本发明涉及一种干法烟气脱硫脱硝的一体化方法。

背景技术

湿式石灰石-石膏工艺是目前国内应用比较广泛、脱硫效率较高的烟气治理技术之一。然而，该工艺耗水量大、废水难处理、石膏利用率较低、装置占地面积大、投资成本和运行费用高。烟气中氮氧化物的脱除，尤其是NO的有效脱除，是脱硝工艺的难点。采用先氧化后还原脱除烟气中的氮氧化物，脱除率高，产物为无害的N₂，对环境无二次污染。NO的氧化需要氧化剂的参与，常用的氧化剂包括臭氧。但其存在价格高，投入大，设备运行过程存在危险等因素。

CN105498512B公开了一种湿法烟气脱硫方法，采用碱法生产氧化铝的副产物硅酸钠碱液制备的硅酸钙作为吸收剂，进行湿法烟气脱硫。该方法中吸收剂活化工艺复杂，耗时长，工艺复杂，装置多且占地面积大。

CN101352644A公开了一种回收亚硝酸盐的湿法烟气脱硝工艺。采用双氧水或臭氧作为氧化剂，将氧化剂均匀喷射到预除尘及脱硫处理后的烟气中进行气相氧化反应，然后以碱液作为吸收剂，生成亚硝酸盐，有效脱除烟气中的氮氧化物。该工艺是湿法脱硝工艺，先脱硫之后再进行氧化，氧化之后再进行脱硝。

CN106422772A公开了一种用于SCR烟气脱硝的氨水气化系统。该系统包括依次连接的氨水槽、氨水泵、氨水计量控制装置及若干氨水喷枪。工作时，氨水槽中的氨水通过氨水泵增压后送至氨水计量控制装置，由氨水计量控制装置调节氨水的流量和压力后送至氨水喷枪，氨水喷枪中的氨水在压缩空气罐中压缩空气的推动下以雾化形式喷入原烟气烟道内，在脱硝原烟气的热量作用下，雾化后的氨水完全气化，气化后的氨水与脱硝原烟气混合后，为脱硝反应提供氨烟气混合气体。喷射的氨水气化后难以保证与烟气的混合程度，会对脱硝效率和还原剂的利用率产生影响。

将二氧化硫和氮氧化物的进行一体化脱除是近几年来的研究热点。CN109107347A公开了一种脱硫脱硝工艺，包括以下步骤：(1)锅炉烟气通过烟气预处理设备进行预处理；(2)引风机将预处理过后的烟气送入喷淋塔，吸收液为亚氯酸钠与次氯酸钠溶液的混合液；(3)烟气在喷淋塔内经过喷淋、水洗、泡沫吸收、过滤后排放；(4)循环池中的吸收液定期抽出送往废液处理设备进行回收处理。该工艺中吸收剂为亚氯酸钠和次氯酸钠的混合溶液，其脱硫效率约91～99％、脱硝效率号称为86～90％。该工艺需要使用氢氧化钠调节吸收液pH值在指定范围内，操作不便。实际上，需要多次净化吸收脱硝效率才能达到90％。

CN107961660A公开了一种基于臭氧和赤泥的烟气干法脱硫脱硝方法，该方法包括将臭氧与烟气接触，将烟气中的至少部分氮氧化物氧化，从而形成预氧化后的烟气；将预氧化后的烟气与脱硫脱硝剂干粉接触，从而形成脱硫脱硝烟气；其中，所述脱硫脱硝剂干粉由赤泥和纳米金属氧化物组成。该方法中仍以较昂贵的臭氧作为氧化剂，导致生产成本较高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种干法烟气脱硫脱硝的一体化方法。本发明采用过氧化氢为氧化剂，并采用氢氧化钙(或氧化钙)和亚硫酸氢钠在密相干塔中进行烟气一体化脱硫脱硝，脱硝效率得到进一步提高。此外，本发明的方法运行成本较低。

本发明通过以下技术方案达到上述目的。

一种干法烟气脱硫脱硝的一体化方法，包括以下步骤：