[发明专利]一种C型开口铸件模壳的自动化制备方法

说明书

本发明属于模壳制备技术领域，涉及一种C型开口铸件模壳的自动化制备方法，从工艺方案角度出发，在浇道中设置丝杆，在制壳涂挂前，将丝杆连接在浇口棒上以增加模壳和自动制壳生产线的整体性；浇口杯和横浇道的蜡模必须一体化制备；由于自动制壳线上的模壳均为一个方向放置干燥，并且硅溶胶模壳干燥时间较长，翻边位置更容易出现变形问题，因此在易于下垂变形的翻边位置采用陶瓷棒固定；模壳三层涂挂结束以后，需使用铁丝加固模壳，并且采用铁丝将横浇道与浇口棒连接，以增加模壳和自动制壳生产线的整体性。该方法，解决C型开口铸件蜡模与自动制壳线之间的连接问题，从而提高铸件模壳的生产质量和效率，提高铸件尺寸的一致性。

技术领域

本发明属于模壳制备技术领域，涉及硅溶胶模壳，尤其涉及一种C型开口铸件模壳的自动化制备方法。

背景技术

熔模铸造又称精密铸造，它的产品复杂、精密、接近于零件的最后形状，很少加工或不加工就可直接使用，故熔模铸造是一种近净成形的先进工艺。硅溶胶是熔模铸造常用的一种优质粘接剂，它是二氧化硅的溶胶，由无定形二氧化硅的微小颗粒分散在水中而形成的稳定胶体溶液，属于胶体二氧化硅。硅溶胶使用方便，易配成高粉液比的优质涂料，涂料的稳定性好，型壳在制造时不需化学硬化，工序简单，所制型壳高温性能好，拥有高的型壳高温强度及高温抗变形能力，并且硅溶胶是水基粘接剂，制壳时无空气污染，在环保要求越来越严格的今天，传统的熔模铸造越来越多的使用硅溶胶模壳。

近年来，国内外航空、航天、汽车、船舶、兵器、电子等行业为追求零部件的结构合理性以及质量轻量化，把原来由几个简单铸件、锻件、机械加工零件组合而成的部件改用一个整体铸件来代替。铸件往往具备大型、结构复杂的特点，因此模壳一般比较笨重，采用人工涂挂的方式，难以完成其正常的模壳生产供应，并且涂挂过程中粉尘大，对操作人员造成的身体伤害较大；同时人工涂挂也会导致生产效率过低。现阶段发展起来的自动制壳生产线，在理论分析和仿真实验的基础上，完成了熔模铸造自动化制壳生产线控制系统的总体设计，完成了悬挂输送线、涂料、淋砂全部采用机器人控制，使用OPC和数据库技术完成控制系统上位机模壳的控制、管理、调度系统的开发，为大型复杂结构铸件硅溶胶模壳的制备提供了很好的生产效益。

全自动制壳线在不需要人为干涉的情况，可以独立完成模壳的沾浆、控浆、淋砂、挂砂、干燥等过程，全部由机器人完成这一系列动作操作，由于铸件形状各异，模壳在与全自动生产线的连接是一个需要控制的关键点，特别是针对于一些不规则、非闭合式的C型开口铸件，其在自动制壳生产过程中，受力的不均性，模壳与自动制壳线连接稍微出现一定的不合理，非常容易导致模壳出现裂纹、变形情况，甚至出现模壳脱落的问题。其次，硅溶胶模壳干燥时间较长，铸件一直处于同一方向干燥，容易导致铸件的翻边或者凸台位置发生下垂变形。不规则的非封闭式C型开口类铸件模壳与自动制壳生产线的连接以及模壳变形问题的出现，严重限制了模壳质量和生产效率的提升，因此现阶段迫切需要找出一种新型合理的方法来解决C型开口类铸件模壳自动化制壳问题。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种C型开口铸件模壳的自动化制备方法，以解决C型开口铸件蜡模与自动制壳线之间的连接问题，从而提高铸件模壳的生产质量和效率，提高铸件尺寸的一致性。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

这种C型开口铸件模壳的自动化制备方法，具体包括以下步骤：

1)制作铸件浇注系统；

2)压制铸件蜡模、浇口杯和横浇道，浇口杯中埋有浇口棒，模具横浇道蜡模部位设置丝杆，且丝杆单边伸出横浇道；浇口杯和横浇道蜡模一体压制成型；

3)蜡模组型，在C型开口铸件的翻边位置以及凸台底部使用陶瓷棒支撑固定，所述陶瓷棒的另一端支撑在铸件上，且陶瓷棒与铸件的夹角度数为30～55°；