[发明专利]一种石墨模具的抛光方法

说明书

本发明公开了石墨模具的抛光方法，石墨模具的抛光方法包括如下步骤：人工抛光步骤，通过人工采用手持海绵件对石墨模具进行人工抛光处理；机抛光步骤，通过抛光机对完成人工抛光步骤后的石墨模具进行机抛光处理。本发明中石墨模具在抛光时，先通过人工采用手持海绵件对石墨模具进行人工抛光，在通过抛光机对石墨模具进行机抛光，从而有效提高了石墨模具的表面光洁度。

技术领域

本发明属于石墨模具的生产技术领域，具体涉及一种高性能润滑油及其制备工艺。

背景技术

石墨模具的表面光洁度直接影响到工件的表面成型精度，所以石墨模具在机床上铣削加工完成后，还需进行抛光处理。现有技术中，石墨模具的抛光方式一般是放在抛光机上进行简单抛光一次，采用该抛光方式生产出来的石墨模具，其表面光洁度较差，甚至会存在较明显的刀纹现象。这样，采用该石墨模具成型的曲面玻璃板，其表面光洁度也较差，严重影响了产品的美观性，且表面触摸舒适性较差。

发明内容

本发明的第一个目的在于提供一种石墨模具的抛光方法，其旨在解决由现有抛光

工艺抛光得到的石墨模具存在表面光洁度差的技术问题。

为达到上述目的，本发明提供的方案是：石墨模具的抛光方法，包括如下步骤：

人工抛光步骤，通过人工采用手持海绵件对石墨模具进行人工抛光处理；

机抛光步骤，通过抛光机对完成所述人工抛光步骤后的所述石墨模具进行机抛光处理。

可选地，所述人工抛光步骤的实施方式为：

通过人工采用第一手持海绵件对石墨模具的表面进行第一次人工抛光，通过人工采用表面粗糙度小于所述第一手持海绵件表面粗糙度的第二手持海绵件对石墨模具的表面进行第二次人工抛光；

或者，所述人工抛光步骤的实施方式为：

通过人工采用第二手持海绵件对石墨模具的表面进行一次人工抛光。

可选地，所述手持海绵件为海绵垫或者海绵轮或者海绵球。

可选地，在所述机抛光步骤中，所述抛光机通过驱动发泡棉轮或者海绵轮转动和移动的方式对所述石墨模具进行机抛光处理。

可选地，在所述机抛光步骤中，所述抛光机驱动所述发泡棉轮或者海绵轮转动的转速为10000转/分～18000转/分。

可选地，所述抛光机驱动所述发泡棉或者海绵轮转动的转速为14000转/ 分。

可选地，所述抛光机驱动所述发泡棉或者海绵轮水平移动的速度为2000 毫米/分～3500毫米/分。

可选地，所述抛光机驱动所述发泡棉或者海绵轮水平移动的速度为3000 毫米/分。

可选地，所述机抛光步骤中，通过抛光机在20℃±2℃的温度条件下对所述石墨模具进行机抛光处理。

与现有技术相比，本发明提供的石墨模具的抛光方法，通过对石墨模具的抛光工艺进行优化设计，将抛光工艺分为人工抛光步骤和机抛光步骤，其中人工抛光步骤是通过人工采用手持海绵件对石墨模具进行人工抛光。经过比对发现：采用本发明抛光方法制得的石墨模具，其表面粗糙度明显比采用现有技术中所提供抛光方法制得的石墨模具表面粗糙度小很多，这样，充分表明了采用本发明的抛光方法可使得石墨模具表面的光洁度得到了极大程度地提高，且有效彻底清除了石墨模具表面的刀纹，从而利于提高由石墨模具热弯成型的工件的表面光洁度，进而利于提高产品的美观性和表面触摸舒适性。

具体实施方式

为了使本领域的人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施方式对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。

本发明实施例提供的石墨模具的抛光方法，包括如下步骤：