[发明专利]一种高性能7系铝合金薄板的制备工艺

权利要求书

1.一种高性能7系铝合金薄板的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

A、配料：将制备7系铝合金薄板的铝合金原料按照重量百分比进行配料，即：Si≤0.10％、Fe≤0.15％、Cu：1.7～1.9％、Mg：2.4～2.55％、Zn：5.8～6.0％、Cr≤0.24％、Ni≤0.04％、Ti≤0.03％、Mn≤0.05％、单个杂质≤0.05％，合计≤0.15％，余量为Al；

B、熔铸：计算各铝合金原料用量并将配制好的铁块、铜块、镁块、工业硅块和铝锭分别转入熔炼炉内熔融至半熔化状态，加锌锭进行扒渣，使得铝液表面无明显浮渣残留，当铝合金原料完全融熔化后，对合金成分进行检测，当成分合格后进行倒炉熔炼，倒炉温度为740～750℃，采用氯氩混合气对熔体进行精炼、扒渣处理，精炼时间为30～45min，精炼后的铝液熔铸为铝合金铸锭；

C、均匀化：铝合金铸锭在均质炉中进行均匀化热处理；

D、锯切铣面：将均匀化热处理后的铝合金铸锭锯在冷却室冷却后切去头尾并铣去铝合金铸锭表面凝壳层；

E、铸锭加热：将锯切铣面后的铝合金铸锭置于加热炉中加热，加热炉温度为420～430℃，保温时间为3～6h；

F、热轧：加热保温后的铝合金铸锭出炉进行轧制，热粗轧开轧温度为410±10℃，热粗轧的中间坯厚度为40±2mm，中间坯宽度为2250±5mm，热精轧的开轧温度为360±10℃，热轧终轧厚度为3.5±0.2mm，切边后宽度为2235±5mm，为保证热轧卷材卷取成功，增加乳液喷射压力和喷嘴组数，热轧终轧温度为270±10℃；

G、冷轧：铝合金卷材热轧下线后进行冷轧，经过两个道次轧制到2.0mm，冷轧总变形量为40～45％，轧制速度维持在240mm/min，控制卷取张力，保证卷材质量；

H、固溶退火：将冷轧后的铝合金卷材进行固溶处理，固溶温度为480±10℃，保温时间为210±30s：

I、拉伸矫直：将固溶处理后铝合金卷材水冷至室温后进行拉伸矫直，拉伸率为1～1.5％；

J、双级时效：将拉伸矫直后的铝合金卷材进行双级时效处理，时效制度为100℃*12h+120℃*12h；

K、检验：将双级时效后铝合金卷材进行表面质量、尺寸低倍、高倍组织、力学性能检验，对满足客户要求的产品进行包装。

2.如权利要求1所述高性能7系铝合金薄板的制备工艺，其特征在于，步骤B精炼后的铝液采用双级陶瓷过滤板进行过滤熔铸。

3.如权利要求1所述高性能7系铝合金薄板的制备工艺，其特征在于，步骤C中均匀化处理温度为470～480℃，保温时间为23～48h。

4.如权利要求1所述高性能7系铝合金薄板的制备工艺，其特征在于，步骤E加热炉为推进式加热炉。

5.如权利要求1所述高性能7系铝合金薄板的制备工艺，其特征在于，步骤G冷轧道次为3.5mm→2.4mm→2.0mm。

6.如权利要求1所述高性能7系铝合金薄板的制备工艺，其特征在于，步骤H固溶退火方式为气垫式连续退火。