[发明专利]一种用于脱硫催化剂加工的喂料机构

说明书

一种用于脱硫催化剂加工的喂料机构，包括锥形的储料筒和控制器，储料筒的内部通过五个纵置的隔板以及中线的筒体均分有五个储料腔，储料腔的底面均开设有内外相通的出料口，储料筒的顶部固定安装有纵置的伺服电机，伺服电机的输出轴上通过联轴器固定连接有连杆，且连杆向下贯穿出筒体，连杆的底端固定连接有导料盘，导料盘上开设有与出料口对应的导料口，储料筒的正下方在地面上设置有搅拌机构，搅拌机构的底部安装有称重传感器，本发明配料自动化程度高，提高了生产效率，大大地减轻了工作人员的劳动负担。

技术领域

本发明涉及生产设备技术领域，具体涉及一种用于脱硫催化剂加工的喂料机构。

背景技术

随着世界各国工业化进程的不断加深，SO污染已超过烟尘污染成为大气环境的第一大污染物。烟气脱硫(FGD)有别于其他脱硫方式是世界上唯一大规模商业化应用的脱硫方法，是控制酸雨和SO污染的最为有效的和主要的技术手段。

脱硫催化剂表面具有活性，可以催化氧化，能促进SO2的直接反应，加速CaCO的溶解，促进CaSO迅速氧化成CaSO，强化CaSO的沉淀，降低液气比，减少钙硫比，减少水分的蒸发。当烟气入口SO浓度增加，高于设计值时，吸收塔反应池内PH值降低，需要更大的Ca/S比时，在吸收塔反应池容积不需扩大的情况下，CaCO能够快速溶解，增加钙离子浓度，保持浆液PH值在正常范围，对PH值有一定的缓冲作用。延长工作段浆液的运行时间，减少配浆次数，可使设备结垢明显减少，垢层变薄，停机后用水冲洗，垢层容易脱落。对脱硫系统结垢起分散性和活动性，减少结垢的淤积，减少浆液中氯离子的含量，对脱硫设备中各种材质的腐蚀、结垢速率均有不同程度的减少，其中碳钢减少最多，腐蚀、结垢速率分别可减少74％和79％，聚氯乙烯可减少48％和55％。脱硫催化剂的加入，可起到阻垢防腐缓蚀的作用，减少脱硫喷嘴的堵塞、结垢、腐蚀、磨损，减少浆液循环泵及叶轮的结垢、腐蚀、磨损，减少脱硫系统中备品备件维修和更换。拓宽脱硫材料的选择范围，提高系统的可靠性。在不同的工况下可减少和停用浆液循环泵及氧化风机，提高脱硫效率，降低运行费用，适合煤中的含硫量变化，及适用高硫煤。在烟气脱硫应用中，具有广阔的市场推广优势，可产生可观的经济效益和社会效益。

但是传统的物料添加方式多由人工完成，这样大大地增加了工作人员的劳动量，同时也降低了生产效率。

发明内容

解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种用于脱硫催化剂加工的喂料机构，能够有效地解决传统的添加剂添加方式多由人工完成，这样大大地增加了工作人员的劳动量，同时也降低了生产效率的问题。

技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种用于脱硫催化剂加工的喂料机构，包括锥形的储料筒和控制器，且储料筒通过支腿架设在地面上，所述储料筒的内部通过五个纵置的隔板以及中线的筒体均分有五个储料腔，所述储料腔的底面均开设有内外相通的出料口，所述储料筒的顶部固定安装有纵置的伺服电机，所述伺服电机的输出轴上通过联轴器固定连接有连杆，且连杆向下贯穿出筒体，所述连杆的底端固定连接有导料盘，且导料盘的顶面紧贴在储料筒的底面，所述导料盘上开设有与出料口对应的导料口，所述储料筒的正下方在地面上设置有搅拌机构，且搅拌机构的开口对准储料筒的底部，所述搅拌机构的底部安装有称重传感器。

更进一步地，所述储料筒的顶面设置有五个与储料腔匹配的入料口，所述入料口的内侧边转动连接有封盖，方便工作人员将物料导入到储料腔内。

更进一步地，所述封盖的自由边上一体成型有向上的提手，且封盖的侧边包覆有密封橡胶，提手有助于打开封盖。

更进一步地，所述搅拌机构包括正对储料筒的搅拌筒，且搅拌筒的顶面设置有与出料口对准的进料口，所述进料口的侧边设置有环形挡板，所述搅拌筒的底部安装有搅拌电机，实现对配比好的混合料进行搅拌混合。