[发明专利]一种外多边形增强波纹管及其成型工艺

说明书

本发明提供一种外多边形增强波纹管的成型工艺，包括以下步骤：挤出机将熔融状态的管体材料从模头中挤出，进入波纹管成型模具；圆环管材通过波纹管成型模具成型，通过三个以上连续的多边形模具模块使得圆环管材外壁成型有多个多边形环形凸起，通过位于连续多边形模具模块至少一端的圆形模具模块使得具有多边形环形凸起的圆环管材的至少一端外壁成型有圆环凸起或光滑外壁；将通过波纹管成型模具成型的连续管材输出并冷却；管材冷却后，在设有圆环凸起或光滑外壁的中间处将管材切断形成管材单元；根据上述外多边形增强波纹管的成型工艺获得的一种外多边形增强波纹管。本发明具有环刚度高，管道连接方便的优点。

技术领域

本发明涉及塑料管道技术领域，具体涉及一种外多边形增强波纹管及其成型工艺。

背景技术

双壁塑料波纹管材具有环状结构外壁和平滑圆筒状内壁，以其优异的性能，被广泛应用于埋地排水管道等。80年代初在德国首先研制成功，经过十多年的发展和完善，双壁波纹管的推广和应用正处在上升态势，但由于该管道结构上的特点--外形为圆形，促使其在安装和使用耐久性上存在安装困难和安全隐患等。

为了解决上述问题，专利号：CN201720489818.3中提出了一种外八边形内圆双壁波纹管，内壁呈圆筒状结构的双壁波纹管，其将常规的环状结构外壁改为多边形结构，提高管道的外表面与地基的接触面积，以便解决上述存在的问题，但是该专利提出的全多边形外壁波纹管结构，会造成管道的柔度相对于环状结构外壁波纹管有所降低，并不能解决安全问题。

但是，根据该专利文献公开的外八边形内圆的双壁波纹管，管道之间由于外八边形的结构难以互相连接，由于外八边形在胀大过程中容易在边与边的连接处出现开裂的现象，因此，外八边形内圆的结构导致管道不能通过以往管口胀大的方式互相连接。

发明内容

本发明提供一种环刚度高，管道连接方便的外多边形增强波纹管及其成型工艺。

为达到上述目的，一种外多边形增强波纹管的成型工艺，其特征在于：包括以下步骤：

1）挤出机将熔融状态的管体材料从模头中挤出，从模头挤出的管体材料呈圆环管材进入波纹管成型模具；

2）圆环管材通过波纹管成型模具成型，圆环管材在波纹管成型模具内成型时，通过三个以上连续的多边形模具模块使得圆环管材外壁成型有多个多边形环形凸起，通过位于连续多边形模具模块至少一端的圆形模具模块使得具有多边形环形凸起的圆环管材的至少一端外壁成型有圆环凸起或光滑外壁；

3）将通过波纹管成型模具成型的连续管材输出并冷却；4）管材冷却后，在设有圆环凸起或光滑外壁的中间处将管材切断形成管材单元，将管材单元的一端作为插口，管材单元的另一端通过后续工艺形成承口，使得管材单元由具有多边形环形凸起的管体、插口和承口构成外多边形增强波纹管。

根据上述外多边形增强波纹管的成型工艺获得的一种外多边形增强波纹管，包括管体、插口和承口，管体包括本体和设在本体外的多个多边形环形凸起，本体的横截面为圆环形，插口位于管体的一端，承口位于插口的另一端。

以上工艺，通过挤出机将熔融的管体材料从模头中挤出，管体材料呈圆环管状进入波纹管成型模具；圆环管材在外壁通过多边形模具模块成型多边形环形凸起；通过设置模具模块的排列，在圆环管材外壁上成型圆环凸起或光滑外壁；将管体冷却，在设有圆环凸起或光滑外壁的中间处将管材切断形成管材单元，根据波纹管成型模具的模具模块排列和切割配合，然后通过后续工艺形成承口，生产出由具有多边形凸起的管体、插口和承口构成外多边形增强波纹管。在本发明中，利用波纹管成型模具在具有多边形环形凸起的两端形成圆环凸起或光滑外壁，利用圆环凸起或光滑外壁形成插口和承口，以便于两外多边形增强波纹管在径向方向无位置限制的插接连接，这样，不仅解决了现有技术多边形环形凸起难以对接插接的问题，而且解决了外多边形增强波纹管环刚度差的技术问题。