[发明专利]锯齿镶件加工方法、圆弧锯齿镶件、背光源及移动终端

说明书

本发明涉及一种锯齿镶件加工方法、圆弧锯齿镶件、背光源及移动终端，其中锯齿镶件加工方法包括：预先制作至少一种菱形车刀刀粒，菱形车刀刀粒的刀尖呈弧形，且刀尖左右两侧分别设置有一切入斜面，两个切入斜面之间的间距从用于面向圆弧锯齿镶件一侧向另一侧渐大；将刀柄及菱形车刀刀粒装配形成机夹式通用车刀，并将机夹式通用车刀装配至CNC车床；CNC车床控制机夹式通用车刀通过切入斜面切入镶件半成品，逐一加工出锯齿形凹槽，直至圆弧锯齿镶件加工完成。本发明所提供的锯齿镶件加工方法利用切入斜面切入镶件半成品，一次进刀即可完成一个锯齿形凹槽的加工，无需其他工艺加工凹槽底部的弧面，无需使用砂轮，降低了加工成本。

技术领域

本发明涉及背光源技术领域，特别是涉及一种锯齿镶件加工方法、圆弧锯齿镶件、背光源及移动终端。

背景技术

导光板(light guide plate)是利用光学级的亚克力/PC板材，然后用具有极高折射率且不吸光的高科技材料，在光学级的亚克力板材底面用激光雕刻、V型十字网格雕刻、UV网版印刷技术印上导光点。利用光学级亚克力板材吸取从灯发出来的光在光学级亚克力板材表面的停留，当光线射到各个导光点时，反射光会往各个角度扩散，然后破坏反射条件由导光板正面射出。

导光板的入光面一般设置有圆弧锯齿结构，该圆弧锯齿结构设置有若干个锯齿形凹槽，凹槽的底部为弧形，可以起到分散光、减少灯眼现象的作用。圆弧锯齿镶件是用于注塑成型导光板入光面处圆弧锯齿结构的模具。由于圆弧锯齿镶件设置有若干个尺寸极小的凹槽，因此，加工难度较大，现有的圆弧锯齿镶件加工方式是通过磨床磨削后在进行修整，砂轮的磨损较快，成本较高。

因此，现有技术还有待改进。

发明内容

基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种至少能够进行一个锯齿镶件加工方法、圆弧锯齿镶件、背光源及移动终端，旨在改善现有的圆弧锯齿镶件加工方式是通过磨床磨削后在进行修整，砂轮的磨损较快，成本较高的问题。

本发明的技术方案如下：

一种锯齿镶件加工方法，其包括：

预先制作机夹式通用车刀的刀柄及至少一种菱形车刀刀粒，所述菱形车刀刀粒的刀尖呈弧形，且所述刀尖左右两侧分别设置有一切入斜面，两个切入斜面之间的间距从用于面向圆弧锯齿镶件一侧向另一侧渐大；

将所述刀柄及菱形车刀刀粒装配形成机夹式通用车刀，并将所述机夹式通用车刀装配至CNC车床；

所述CNC车床根据预先植入的加工程序控制机夹式通用车刀通过切入斜面切入镶件半成品，逐一加工出锯齿形凹槽，直至圆弧锯齿镶件加工完成。

在进一步地优选方案中，所述将所述刀柄及菱形车刀刀粒装配形成机夹式通用车刀，并将所述机夹式通用车刀装配至CNC车床的步骤之后，所述CNC车床根据预先植入的加工程序控制机夹式通用车刀通过切入斜面切入镶件半成品，逐一加工出锯齿形凹槽，直至圆弧锯齿镶件加工完成的步骤之前还包括：将镶件半成品装夹在指定位置。

在进一步地优选方案中，所述镶件半成品呈L形，所述CNC车床的夹具包括：顶持基座及丝杠螺母机构，所述镶件半成品装夹在所述顶持基座与丝杠螺母机构中螺母之间。

在进一步地优选方案中，所述锯齿形凹槽成型于镶件半成品第一部分的上端面，所述第一部分平行于所述螺母。

在进一步地优选方案中，所述镶件半成品第一部分的上端面中部沿长边方向开设有分割槽，在单个锯齿形凹槽切削完成时，所述切入斜面位于所述分割槽的正上方。

在进一步地优选方案中，所述分割槽将镶件半成品第一部分的上端面分割成两个平行的金属条板，每个金属条板上切削形成有若干个锯齿形凹槽。

一种圆弧锯齿镶件，所述圆弧锯齿镶件通过如上所述的锯齿镶件加工方法加工而成，设置有若干个锯齿形凹槽，所述锯齿形凹槽底部呈弧形。