[发明专利]宽体辊道窑

说明书

本发明公开了一种宽体辊道窑，包括具有炉膛的炉体，炉膛内安装有输送装置和加热装置，炉膛至少一侧的炉体侧壁内安装有调温加热组件。该宽体辊道窑能够调节炉膛宽度方向上温差，具有调控简便、调控效果好、结构简单、成本低、易于实施、易于对现有设备进行改造等优点。

技术领域

本发明涉及热处理窑炉技术领域设备，具体涉及一种宽体辊道窑。

背景技术

新能源材料等材料的烧结过程是在辊道窑中完成高温固相反应的过程，辊道窑炉膛横断面上各点的最大温度差即温度均匀度，温度均匀度越小，则烧结物料的一致性越好，产品品质就越高。由于连续式窑炉的断面宽度较大，温度均匀度往往较大，目前窑炉厂家普遍可控制在10℃左右，但随着新材料的深入开发，对窑炉的要求越来越高，目前的温度均匀度水平已不适应新材料的发展需求。

一般来讲，辐射和对流是高温辊道窑炉膛内的主要传热方式，辊道窑炉膛断面的温度均匀度主要体现在侧部与中部的温度偏差，中部的物料相较于两侧物料，受到加热元件的辐射和炉衬耐火材料的二次辐射更多，其温度也相对较高，在辊道窑两侧壁开有进气口时，也会进一步加大炉膛中部与两侧部的温度差。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种能够调节炉膛宽度方向上温差，调控简便、调控效果好、结构简单、成本低、易于实施、易于对现有设备进行改造的宽体辊道窑。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种宽体辊道窑，包括具有炉膛的炉体，所述炉膛内安装有输送装置和加热装置，所述炉膛至少一侧的炉体侧壁内安装有调温加热组件。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述调温加热组件包括安装在炉体侧壁内的一个以上加热元件。

所述调温加热组件具有多个所述加热元件，多个所述加热元件沿输送装置输送物料的方向依次间隔布置。

所有加热元件位于同一水平面内。

所述炉体侧壁上设有安装沉孔，所述安装沉孔的开口与炉体外部的环境相通，所述加热元件以可拆卸方式安装在所述安装沉孔中。

所述加热元件包括可插拔基座和设于所述可插拔基座上的加热电阻丝，所述可插拔基座插设安装在所述安装沉孔中，且所述可插拔基座的顶面与所述安装沉孔的内壁之间胀紧安装有胀紧支撑件。

所述可插拔基座内部设有一个以上隔热空腔，或者所述可插拔基座为保温材料制件。

所述安装沉孔与炉膛之间的炉体侧壁采用吸热材料件砌筑而成。

所述吸热材料件为内部具有孔隙的高铝质耐火砖。

所述加热装置包括位于输送装置上方的多根上加热棒和位于输送装置下方的多根下加热棒，各加热元件位于上加热棒和下加热棒之间。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本发明宽体辊道窑在炉膛至少一侧的炉体侧壁内安装有调温加热组件，可利用调温加热组件对炉体侧壁进行加热，提高炉体侧壁的温度，能够大大减弱或者避免炉膛侧部位置处通过炉体侧壁向外散发的热量，同时高温的炉体侧壁对炉膛侧部位置处产热热辐射，能够提高炉膛侧部位置处的温度，实现对炉膛侧部位置处温度的补偿，从而改善炉膛宽度方向上的温差，使炉膛宽度方向上的温度均匀性更好，可提高热处理产品品质。该辊道窑炉具有调控简便、调控效果好、结构简单、成本低、易于实施、易于对现有设备进行改造的优点。

附图说明

图1为宽体辊道窑的局部主剖视结构示意简图。

图2为宽体辊道窑的侧视结构示意简图。

图3为加热元件安装在安装沉孔中的局部剖视结构示意图。