[发明专利]一种低克重再生牛卡纸及其生产工艺有效
申请号: | 201911399250.6 | 申请日: | 2019-12-30 |
公开(公告)号: | CN111118961B | 公开(公告)日: | 2022-05-06 |
发明(设计)人: | 张成飞;张益安;钱维亮;宋林林 | 申请(专利权)人: | 玖龙纸业(东莞)有限公司 |
主分类号: | D21H27/10 | 分类号: | D21H27/10;D21H11/00;D21H11/14;D21D5/02;D21H15/06;D21H15/02;D21H17/16;D21H17/66;D21H21/10;D21C9/18;D21F11/04;D21H21/16;D21H19/14;D21H17/45 |
代理公司: | 东莞市华南专利商标事务所有限公司 44215 | 代理人: | 王雪镅 |
地址: | 523147*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 低克重 再生 卡纸 及其 生产工艺 | ||
1.一种低克重再生牛卡纸的生产工艺,其特征在于:所述低克重再生牛卡纸包括面层和底层,所述低克重再生牛卡纸的重量为80~130g/m2,所述低克重再生牛卡纸由以下重量百分比的原料制成:15%~20%国废AB级、3%~5%木纤维、70%~80%低质国废和1%~10%外废;所述生产工艺包括以下步骤:
步骤一、碎浆:将配方量的国废AB级、木纤维、低质国废和外废经链板机输送到水力碎浆机打浆,得到原浆;
步骤二、净化分筛:将步骤一得到的原浆经高浓除渣器除去杂质和砂粒,再经过一段粗筛进行筛分,筛分出的良浆送至分级筛池,筛分出短纤和长纤;
步骤三、纤维处理:将步骤二筛分出的短纤经低浓除渣器去除砂粒和杂质,送至短纤多盘浓缩机进行浓缩,然后送至热分散系统,对胶黏物进行分解后送至短纤浆塔;
将步骤二筛分出的长纤经低浓除渣器和精筛去除砂粒和杂质,送至长纤多盘浓缩机进行浓缩,然后送至热分散系统,对胶黏物进行分解,接着送至盘磨打浆后送至长纤浆塔;
步骤四、浆料上网:将步骤三长纤和短纤浆塔中的浆料送至配浆池通过流送除渣器和流送压力筛后经流送箱喷射上网,网部为面层和底层两层网,其中流送压力筛前加入双元助留剂、聚合铝和施胶剂ASA;
步骤五、纸张抄造:步骤四浆料上网后,进行一道靴压、二道靴压脱水、前烘干燥、施胶、后烘干燥,然后压光、卷取、复卷、包膜,制得成纸;
所述步骤四中,面层长纤浆重量百分比为30%~40%,短纤浆重量百分比为60%~70%,底层长纤浆重量百分比为10%~20%,短纤浆重量百分比为80%~90%;
双元助留剂由高聚物和微粒子组成,面层浆料添加高聚物0.2~0.3kg/吨浆,微粒子0.4~0.5kg/吨浆,底层浆料添加高聚物0.2~0.35kg/吨浆,微粒子0.45~0.6kg/吨浆;
所述双元助留剂的主要化学成分为阳离子聚丙烯酰胺;
底层浆料添加施胶剂ASA 1.5~2kg/吨浆。
2.根据权利要求1所述的一种低克重再生牛卡纸的生产工艺,其特征在于:所述外废为欧废。
3.根据权利要求2所述的一种低克重再生牛卡纸的生产工艺,其特征在于:所述低克重再生牛卡纸由以下重量百分比的原料制成:17%国废AB级、4%木纤维、75%低质国废和4%欧废。
4.根据权利要求1所述的一种低克重再生牛卡纸的生产工艺,其特征在于:所述步骤一中,将配方量的国废AB级、木纤维、低质国废和外废经链板机输送到水力碎浆机打浆,得到浓度为4%~6%的原浆。
5.根据权利要求1所述的一种低克重再生牛卡纸的生产工艺,其特征在于:所述步骤二中,粗筛段压差为20kPa ~30kPa ,分级筛压差为15kPa ~25kPa 。
6.根据权利要求1所述的一种低克重再生牛卡纸的生产工艺,其特征在于:所述步骤三中,短纤多盘浓缩机和长纤多盘浓缩机的进浆浓度为0.5%~0.8%,出压榨螺旋干度为28%~30%,扭矩为30%~50%,长纤和短纤的热分散预热温度为90℃~110℃,背压为150kPa ~180kPa ,长纤精筛压差为20kPa ~30kPa ,长纤盘磨进刀功率为200kW ~400kW,打浆浓度为5%~7%,浆料叩解度为30~35°SR。
7.根据权利要求1所述的一种低克重再生牛卡纸的生产工艺,其特征在于:所述步骤五中,出网部干度为20%~30%,出压榨干度为50%~54%,一压线压力为600~800kN ,二压线压力为1000~1200kN ;
施胶采用膜转移表面施胶的方式,胶料由以下原料组成:20~25kg/吨纸玉米淀粉,15%~20%表面施胶剂,0.02%~0.05%活性淀粉酶和15%~20%硫酸铝,其中表面施胶剂、活性淀粉酶和硫酸铝的重量百分比以玉米淀粉为基准,胶料温度为70℃~80℃,粘度为300~450mpa.s,固含量为18%~25%;
膜转移表面施胶时面层玉米淀粉添加量为0.72-0.9g/m2,表面施胶剂添加量为900~1200ml/min,硫酸铝添加量为1.5~2.8L/min,底层玉米淀粉添加量为1.28-1.6g/m2 ,表面施胶剂添加量为200~500ml/min,硫酸铝添加量为1.5~2.3L/min,面层底层一起制备时添加活性淀粉酶1.5~2.5ml/min。
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