[发明专利]一种陶瓷烧制装置

说明书

本发明涉及陶瓷加工技术领域，公开了一种陶瓷烧制装置，包括预热炉、煅烧炉和冷却炉，预热炉内固定安装有若干沿其竖向均布的预热板，预热板上均开设有若干预热孔，预热孔的孔径从上至下依次减小；煅烧炉内安装有沿竖向均布的煅烧板，煅烧板上均开设有若干煅烧孔，冷却炉内安装有沿其竖向均布的冷却板，冷却板上均开设有若干冷却孔，冷却孔的孔径从上至下依次增大；煅烧炉的顶部设置有与预热炉的顶部连通的气管，煅烧炉的底部连通有泵组件，泵组件与煅烧炉之间安装有控制阀。本发明结构简单，可对煅烧炉的余热进行利用。

技术领域

本发明涉及陶瓷加工技术领域，具体涉及一种陶瓷烧制装置。

背景技术

陶瓷英文Ceramic(或者China)；陶瓷是以天然粘土以及各种天然矿物为主要原料经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的陶瓷制品。

陶瓷的煅烧技术较为成熟，可得到品质优良的陶瓷制品，具体的煅烧步骤包括：陶瓷毛坯预热，陶瓷煅烧和陶瓷冷却。陶瓷煅烧时，一般通过人工的方式将陶瓷毛坯送入到高温的煅烧炉内，通常陶瓷煅烧温度在700℃左右，某些陶瓷的煅烧温度达到1200℃以上，如此导致人工将陶瓷毛坯送入煅烧炉内具有一定的危险性。煅烧炉停止煅烧陶瓷毛坯时，煅烧炉内仍然具有较高的余热，如此导致热能的浪费，不能达到节能减排的目的。对此，有必要对陶瓷烧制装置进行改进。

发明内容

本发明意在提供一种陶瓷烧制装置，以对煅烧炉内的余热进行利用。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种陶瓷烧制装置，包括预热炉、煅烧炉和冷却炉，预热炉内固定安装有若干沿其竖向均布的预热板，预热板上均开设有若干预热孔，预热孔的孔径从上至下依次减小；煅烧炉内安装有沿竖向均布的煅烧板，煅烧板上均开设有若干煅烧孔，冷却炉内安装有沿其竖向均布的冷却板，冷却板上均开设有若干冷却孔，冷却孔的孔径从上至下依次增大；煅烧炉的顶部设置有与预热炉的顶部连通的气管，煅烧炉的底部连通有泵组件，泵组件与煅烧炉之间安装有控制阀。

本发明的原理以及有益效果：

现有技术中，煅烧炉在不工作时，仍然具有较多的热量散失到空气中，没有进行合理的利用。

(1)本方案中，在煅烧炉不工作时，向煅烧炉内送入空气，通过空气吸热，然后送入到预热炉内对陶瓷毛坯进行预热，如此将煅烧炉的余热利用于对陶瓷毛坯预热。相比于现有技术中，减少了预热设备的设置，降低了预热成本。

(2)由于热气从预热炉的上部通入，上部的气体温度较高，而下部气体的温度较低，为了保证下部陶瓷毛坯的预热，预热孔的孔径从上至下依次减小，以达到延长热气的停留时间，从而使得热气能够对陶瓷毛坯充分预热。由于冷空气从冷却炉的下部通入，下部的温度较低，上部气体的温度较高，为了保证陶瓷的充分降温，通过逐渐减小冷却孔的孔径以保证冷气体的在冷却炉的停留时间。

(3)传统用于放置陶瓷的板未设置相应的孔，实际上陶瓷的底部预热、冷却效果均不好，通过本申请的改进使得陶瓷的底部在预热、冷却方面得到有效改进。本方案设置了多层支撑用的板，可一次进行多个陶瓷毛坯的处理。

进一步，包括传送机构，传送机构上设置有运输箱，运输箱内沿其竖向安装有若干支撑板，支撑板上均安装有机械爪，机械爪上安装有运输板，运输板上开设有气孔。

有益效果：通过机械爪将运输板和运输板上的陶瓷毛坯进行运输，设置的气孔以避免阻挡热气或冷气。通过机械爪运输，避免了人工运输带来的危险，保证了操作人员的安全性。

进一步，所述预热炉的下部连通有与运输箱下部连通的双层管，支撑板上均开设有保温孔。

有益效果：预热炉预热后的气体还具有一定的温度，气体可以进入到运输箱内，对运输箱内经过预热后的陶瓷毛坯进行保温，如此对热气进行进一步利用。

进一步，所述运输箱的下部连通有与冷却炉下部连通的双层管。