[发明专利]一种法兰根部铂金通道本体的缓冲结构及加工方法

说明书

本发明公开了一种法兰根部铂金通道局部膨胀缓冲结构及其加工方法，包括铂金通道本体、膨胀缓冲环和加热法兰，加热法兰套装在在铂金通道本体上，膨胀缓冲环设置在加热法兰的两侧，膨胀缓冲环与铂金通道本体一体化成型，膨胀缓冲环的最小直径与铂金通道本体的直径相同；在加热法兰根部设计特殊的膨胀缓冲环结构，不仅可以起到加强筋的作用，同时圆弧结构可在一定范围内实现拉伸和剪切力的缓冲，在结构上具有加强筋作用，可以对根部的变形起到支撑作用，并且其特制的圆弧结构，受到外部拉力时能形变释放，抵消拉力和扭矩作用力，保持加热法兰根部的设备完整性，以实现对此区域的有效保护，抑制开裂等问题造成的铂金通道设备损坏及重大工艺风险。

技术领域

本发明属于基板玻璃制造技术领域，具体涉及一种法兰根部铂金通道本体的缓冲结构及加工方法。

背景技术

铂金通道是TFT基板玻璃制造装备中最为重要的部分之一，其承担着对玻璃液的升温澄清、搅拌均化、温度调整和流量控制等关键工艺。由于铂金通道主要以铂铑合金为基体材料，且长期处于高温、通电以及玻璃液侵蚀等环境下，这对性能极为稳定的Pt来说也具有较大挑战性。目前已在铂金通道本体的外表面增加了保护涂层，对于材料的高温氧化挥发具有一定的抑制作用，有效改善了通道装备的寿命及可靠性。而对于加热法兰部位，由于其特殊的大尺寸结构，且升温膨胀过程中不能对其固定和彻底的密封，因此，在升温初期法兰根部区域的氧化挥发相较已受保护的内部主体材料更为严重。并且由于法兰对通道具有支撑作用，同时铂金通道具有向下的自重，两者相反的作用力下会对法兰根部产生纵向的剪切力，这对于高温状态下原本已经软化的铂金通道来说造成一定威胁，实际到生产中后期在此区域可能出现开裂以及电流实效问题，进而导致澄清排泡工艺紊乱，造成气泡缺陷的急剧增加，因此对于法兰根部这一薄弱区域的可靠性提升具有重要意义。

发明内容

为了解决现有技术中存在的问题，本发明公开一种法兰根部铂金通道本体的缓冲结构及加工方法，改变加热法兰根部的直段结构，起到对高温剪切和膨胀力的有效释放和缓冲，预防法兰根部本体的开裂和变形。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是，一种铂金通道局部膨胀缓冲结构，包括铂金通道本体、膨胀缓冲环和加热法兰，加热法兰套装在在铂金通道本体上，膨胀缓冲环设置在加热法兰的两侧，膨胀缓冲环与铂金通道本体一体化成型，膨胀缓冲环的最小直径与铂金通道本体的直径相同。

加热法兰与铂金通道本体焊接固定，加热法兰的内圈设置有翻边，翻边与铂金通道本体外壁焊接固定。

膨胀缓冲环断面为弧形，弧形面的宽度为10-50mm。

膨胀缓冲环对称设置在加热法兰与铂金通道本体的焊缝两侧。

膨胀缓冲环的宽度与铂金通道本体能发生的最大拉伸变形量呈正比。

膨胀缓冲环设置在距离法兰根部3-40mm的范围内。

膨胀缓冲环距离加热法兰根部10-15mm。

膨胀缓冲环的最大直径大于铂金通道本体的直径5-10mm。

本发明所述膨胀缓冲结构铂金通道的加工方法，如下：在铂金通道本体的待焊接端口处加工一个膨胀缓冲环，向已加工膨胀缓冲环的铂金通道本体上套装加热法兰，并将加热法兰与铂金通道本体焊接，然后加工另一个膨胀缓冲环，最后将铂金通道本体的待焊接端口与另一段铂金通道本体焊接。

加热法兰与待焊接端口的距离为50-70mm。

与现有技术相比，本发明至少具有以下有益效果：在加热法兰根部设计特殊的膨胀缓冲环结构，不仅可以起到加强筋的作用，同时圆弧结构可在一定范围内实现拉伸和剪切力的缓冲，在结构上具有加强筋作用，可以对根部的变形起到支撑作用，并且其特制的圆弧结构，受到外部拉力时能形变释放，抵消拉力和扭矩作用力，保持加热法兰根部的设备完整性，以实现对此区域的有效保护，抑制开裂等问题造成的铂金通道设备损坏及重大工艺风险。